Baur / Brinkmann Saechtling Kunststoff Taschenbuch

30. Auflage 2007
ISBN: 978-3-446-41437-2
Verlag: Carl Hanser Fachbuchverlag
Format: PDF
Kopierschutz: Adobe DRM (»Systemvoraussetzungen)

E-Book, Deutsch, 1016 Seiten

Das Kunststoff-Taschenbuch bietet – kompakt und kompetent aufbereitet – das gesamte aktuelle Wissen um den Werkstoff Kunststoff, seine Eigenschaften, seine Verarbeitung und seine Anwendung. Dieser Bestseller der deutschsprachigen Kunststof. iteratur erschließt dem Praktiker wie dem Neueinsteiger den aktuellen Stand der Kunststofftechnik mit allen Neuentwicklungen in der Technik (Produkte und Verfahren), Veränderungen im Markt (Handelsnamen, Bezugsquellen, Normung) sowie wichtigen Brancheninformationen (Aus- und Weiterbildung, Branchenadressen, Literatur).

Die neue Ausgabe bietet wieder ein umfassendes, zuverlässiges, modernes Nachschlagewerk, das dem Benutzer Zusammenhänge erläutert, Fachfragen beantwortet und als Ratgeber tägliche Hilfestellung leistet. Darüber hinaus hat der Leser mit dieser Ausgabe kostenlosen Zugriff auf das elektronische Buch – mit Volltextsuche und Notizfunktion.

"... In keinem Buch wird das Wissen um die Kunststoffe für den technisch interessierten Fachmann so umfassend und klar strukturiert dargestellt, wie auf den fast 1000 Seiten des Saechtling ... Man findet praktisch alles, was dem Anwender nützlich ist ...!"

Autoren/Hrsg.

Baur, Erwin

Brinkmann, Sigrid

Inhaltsverzeichnis

1;Vorwort zur 30. Auflage;17
2;Vorworte 1936/89;18
3;Inhalt;23
4;Kurzzeichen der Kunststoff-Technik;26
5;1 Einleitung;39
5.1;1.1 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe;41
5.2;1.2 Einordnung der Kunststoffe in das Gebiet der Werkstoffe;43
5.3;1.3 Benennung und Kurzzeichen für Polymere;47
6;2 Aufbau der Kunststoffe;51
6.1;2.1 Strukturbeschreibung der Kunststoffe;53
6.1.1;2.1.1 Chemische Struktur;53
6.1.2;(Konstitution und Konfiguration der Makromoleküle);53
6.1.3;2.1.2 Morphologische Struktur;70
6.1.4;(Konformation und Aggregation der Makromoleküle);70
6.1.5;2.1.3 Thermische Zustands- und Umwandlungsbereiche;80
6.1.6;(Einteilung der Kunststoffe nach der Molekülstruktur);80
6.2;2.2 Stoffliche Modifizierung von Kunststoffen;87
6.2.1;2.2.1 Polymermischungen (Blends);87
6.2.2;2.2.2 Kunststoffverbunde;88
6.2.3;2.2.3 Zusatzstoffe (Additive) für Kunststoffe;90
6.3;2.3 Kunststoffrecycling;90
7;3 Eigenschaften und Prüfverfahren;95
7.1;3.1 Aussagekraft der Kennwerte;100
7.2;3.2 Verarbeitungstechnische Kennwerte;105
7.2.1;3.2.1 Rheologisches Verhalten;106
7.2.2;3.2.2 Erstarrungsverhalten;115
7.2.3;3.2.3 Entformungsverhalten;116
7.2.4;3.2.4 Abbauverhalten;117
7.2.5;3.2.5 Schwindungsverhalten und Toleranzen;119
7.2.6;3.2.6 Orientierungen;121
7.2.7;3.2.7 Kristallisationsverhalten;124
7.3;3.3 Mechanisches Verhalten;126
7.3.1;3.3.1 Allgemeine Hinweise;126
7.3.2;3.3.2 Kurzzeitverhalten;129
7.3.3;3.3.3 Verhalten beim Stoß;134
7.3.4;3.3.4 Statisches Langzeitverhalten;140
7.3.5;3.3.5 Dynamisches Langzeitverhalten;145
7.3.6;3.3.6 Moduln und Querzahl;149
7.3.7;3.3.7 Dichte;152
7.4;3.4 Thermisches Verhalten;152
7.4.1;3.4.1 Zulässige Gebrauchstemperatur;152
7.4.2;3.4.2 Spezifische Wärmekapazität, Spezifische Enthalpie,;162
7.4.3;Verbrennungswärme;162
7.4.4;3.4.3 Wärmeleitfähigkeit;164
7.4.5;3.4.4 Wärmeeindringzahl;167
7.4.6;3.4.5 Temperaturleitfähigkeit;167
7.4.7;3.4.6 Wärme-Ausdehnungskoeffizient;169
7.5;3.5 Elektrisches Verhalten;175
7.5.1;3.5.1 Isolationsverhalten;175
7.5.2;3.5.2 Festigkeitsverhalten;181
7.5.3;3.5.3 Dielektrisches Verhalten;187
7.5.4;3.5.4 Elektrostatisches Verhalten;190
7.6;3.6 Optisches Verhalten;191
7.6.1;3.6.1 Lichtdurchlässigkeit;191
7.6.2;3.6.2 Glanz und Reflexion, Trübung;192
7.6.3;3.6.3 Farbe;193
7.6.4;3.6.4 Brechungsindex, Doppelbrechung;197
7.6.5;3.6.5 Oberflächenstruktur;199
7.7;3.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse;200
7.7.1;3.7.1 Wasser, Feuchtigkeit;200
7.7.2;3.7.2 Chemikalien;206
7.7.3;3.7.3 Spannungsrissbeständigkeit;206
7.7.4;3.7.4 Atmosphärische Einflüsse;209
7.7.5;3.7.5 Energiereiche Strahlung;209
7.7.6;3.7.6 Beständigkeit gegen Organismen;210
7.7.7;3.7.7 Migration und Permeation;210
7.7.8;3.7.8 Brandverhalten;217
7.7.9;3.7.9 Verschleiß- und Gleitverhalten;222
7.8;3.8 Prüfverfahren für Schaumstoffe;225
7.8.1;3.8.1 Beurteilung der Schaumstruktur;226
7.8.2;3.8.2 Mechanisches Verhalten;227
7.8.3;3.8.3 Physikalische Eigenschaften;231
7.8.4;3.8.4 Verhalten gegen Umwelteinflüsse;233
7.8.5;3.8.5 Anwendungen und Normen im Bauwesen;234
7.9;3.9 Prüfverfahren für Halbzeuge;234
7.9.1;3.9.1 Rohre und Rohrverbindungen;235
7.9.2;3.9.2 Sonstige Profile;243
7.9.3;3.9.3 Platten/Tafeln;244
7.9.4;3.9.4 Folien und Bahnen;250
7.9.5;3.9.5 Flaschen, Behälter;256
7.9.6;3.9.6 Kabel;256
7.10;3.10 Analytische Untersuchungen;263
7.10.1;3.10.1 Infrarot (IR)- und Raman- Spektroskopie;263
7.10.2;3.10.2 Kernresonanz-Spektroskopie;263
7.10.3;(Nuclear Magnetic Resonance: NMR);263
7.10.4;3.10.3 Dynamisch-mechanische Spektroskopie, DMA;263
7.10.5;3.10.4 Dielektrische Spektroskopie;264
7.10.6;3.10.5 Differential-Thermoanalyse (DTA) und Differential-;264
7.10.7;Kalorimetrie ( DSC);264
7.10.8;3.10.6 Thermogravimetrische Analyse (TGA);265
7.10.9;3.10.7 Dilatometrie, thermo-mechanische Analyse (TMA);266
7.10.10;3.10.8 Lösungs-Viskosimetrie;266
7.10.11;3.10.9 Chromatographie;268
8;4 Kunststoffverarbeitung;269
8.1;4.1 Aufbereiten;275
8.1.1;4.1.1 Mischprozess;275
8.1.2;4.1.2 Mischer;277
8.1.3;4.1.3 Feststoff-Mischer mit rotierenden Werkzeugen;277
8.1.4;4.1.4 Schneckenkneter für viskose Stoffe;279
8.1.5;4.1.5 Sonstige Mischer für viskose Stoffe;284
8.1.6;4.1.6 Granuliervorrichtungen;288
8.1.7;4.1.7 Mühlen;290
8.1.8;4.1.8 Trockner;292
8.1.9;4.1.9 Aufbereiten härtbarer Formmassen;293
8.1.10;4.1.10 Aufbereitung von Recyclingmaterial;294
8.2;4.2 Extrudieren;294
8.2.1;4.2.1 Extruderbauformen;294
8.2.2;4.2.2 Fehlerkatalog Extrusion;302
8.2.3;4.2.3 Extrusions- Werkzeuge und Nachfolgeeinrichtungen;307
8.2.4;4.2.4 Kalandrieren;321
8.2.5;4.2.5 Extrusions-Blasformen;322
8.3;4.3 Spritzgießen;324
8.3.1;4.3.1 Das Spritzgießverfahren;325
8.3.2;4.3.2 Bauformen von Spritzgießmaschinen;330
8.3.3;4.3.3 Allgemeine Hinweise zum Spritzgießen;335
8.3.4;4.3.4 Spritzgießsonderverfahren;356
8.3.5;4.3.5 Spritzgieß- Blasformen;366
8.4;4.4 Formwerkzeuge;367
8.4.1;4.4.1 Allgemeines zum Formenbau;367
8.4.2;4.4.2 Spritzgießwerkzeuge und Angussarten;368
8.4.3;4.4.3 Normalien für Werkzeuge11;374
8.5;4.5 Reinigen von Schnecken und Zylindern;376
8.6;4.6 Schäumen;376
8.6.1;4.6.1 Schäumprinzipien;376
8.6.2;4.6.2 Herstellung von Partikelschaum;378
8.6.3;4.6.3 In Mould Skinning;378
8.7;4.7 Gießen;378
8.8;4.8 Polyurethan(PUR)-Verarbeitungstechnik;379
8.8.1;4.8.1 Allgemeine Grundlagen;379
8.8.2;4.8.2 Die Verfahrensschritte;381
8.9;4.9 Pressen;389
8.9.1;4.9.1 Schichtpressen;390
8.9.2;4.9.2 Strangpressen;392
8.9.3;4.9.3 Spritzpressen (Transferpressen);392
8.10;4.10 Verarbeitung zu Hochleistungsverbundkunststoffen;393
8.10.1;4.10.1 Herstellung von Thermoplastprepregs;394
8.10.2;4.10.2 Herstellung von Duroplastprepregs;395
8.10.3;4.10.3 Drucklose Verarbeitungsverfahren, Low Pressure;396
8.10.4;Laminat (LPL);396
8.10.5;4.10.4 Niederdruck-Verfahren;397
8.10.6;4.10.5 Hochdruckverfahren (RTM, SRIM);399
8.10.7;4.10.6 Wickeln;400
8.10.8;4.10.7 Faser-Ablegeverfahren;402
8.10.9;4.10.8 Zieh- oder Pultrusionsverfahren;402
8.11;4.11 Additive Fertigungsverfahren;403
8.11.1;4.11.1 Stereolithographie (STL);403
8.11.2;4.11.2 Selective Laser Sintern (SLS);404
8.11.3;4.11.3 Fused Deposition Modeling ( FDM);406
8.11.4;4.11.4 Layer Laminate Manufacturing (LLM, LOM);406
8.11.5;4.11.5 Rapid Tooling (RT);407
8.12;4.12 Umformen;408
8.12.1;4.12.1 Biegeformen;409
8.12.2;4.12.2 Ziehformen;410
8.12.3;4.12.3 Streckformen;411
8.13;4.13 Fügen;413
8.13.1;4.13.1 Schweißen;413
8.13.2;4.13.2 Kleben von Kunststoffen;426
8.13.3;4.13.3 Schrauben, Nieten, Schnappen;428
8.14;4.14 Oberflächenbehandlungen;428
8.14.1;4.14.1 Vorbehandlung der Oberflächen;428
8.14.2;4.14.2 Polieren;431
8.14.3;4.14.3 Lackieren;431
8.14.4;4.14.4 Beschichten;432
8.14.5;4.14.5 Bedrucken, Beschriften und Dekorieren;433
8.14.6;4.14.6 Prägen, Heißprägen;434
8.14.7;4.14.7 Beflocken;435
8.14.8;4.14.8 Metallisieren von Folien;435
8.14.9;4.14.9 SiOx- Beschichtung von Folien;436
8.14.10;4.14.10 Metallisieren;436
8.14.11;4.14.11 Einreiben;437
8.14.12;4.14.12 Fluorierung, Gasphasenfluorierung;437
8.14.13;4.14.13 Plasmaverfahren ( Chemical Vapor Deposition, CVD);437
8.14.14;4.14.14 Thermisches Spritzen;438
8.15;4.15 Sonstige Bearbeitungsverfahren;438
8.15.1;4.15.1 Spanabhebende Bearbeitung;438
8.15.2;4.15.2 Trennen, Abtragen;441
8.15.3;4.15.3 Strahlenvernetzung;442
8.15.4;4.15.4 Wärmebehandlung;443
8.15.5;4.15.5 Abbau elektrostatischer Aufladungen;443
9;5 Werkstoff- und verarbeitungsgerechte Konstruktion;445
9.1;5.1 Systematisches Konstruieren von Produkten aus Kunststoff;447
9.1.1;5.1.1 Anforderungslisten, Pflichtenheft und Lastenheft;449
9.1.2;5.1.2 Konstruktionskataloge;450
9.2;5.2 Werkstoffauswahl;450
9.3;5.3 Fertigungsgerechtes Konstruieren;451
9.3.1;5.3.1 Auswahl des Fertigungsverfahrens;451
9.3.2;5.3.2 Fertigungsgerechtes Gestalten;451
9.3.3;5.3.3 Der Einfluss der Fertigung auf die Bauteileigenschaften;455
9.3.4;5.3.4 Prozesssimulation als Werkzeug des;457
9.3.5;fertigungsgerechten Konstruierens;457
9.4;5.4 Werkstoffgerechtes Konstruieren;459
9.4.1;5.4.1 Dimensionierungsrechnung;459
9.4.2;5.4.2 Dimensionierungskennwerte;460
9.4.3;5.4.3 Konventionelle Dimensionierungsrechnung;463
9.4.4;5.4.4 Empirisch gestützte Dimensionierungsrechnung;464
9.4.5;5.4.5 Anwendung der Methode der Finiten Elemente;464
9.4.6;zur mechanischen Analyse;464
9.4.7;5.4.6 Bauteilversuche an Prototypen oder Modellen;467
9.5;5.5 Funktionselemente;469
9.5.1;5.5.1 Filmscharniere;470
9.5.2;5.5.2 Schnappverbindungen;471
9.5.3;5.5.3 Schraubverbindungen;473
9.5.4;5.5.4 Nieten;475
9.5.5;5.5.5 Schweißverbindungen;475
9.5.6;5.5.6 Pressverbindungen;475
9.6;5.6 Software;476
9.6.1;5.6.1 Datenbanken;476
9.6.2;5.6.2 Software für Konstruktion und Simulation;476
10;6 Beschreibung der Kunststoffe;479
10.1;6.1 Allgemeine Hinweise;483
10.2;6.2 Polyolefine (PO), Polyolefinderivate und - copolymerisate;484
10.2.1;6.2.1 Polyethylen-Standard-Homo- und- Copolymere;484
10.2.2;(PE- LD, PE-HD, PE-HD-HMW, PE-HD-UHMW und PE-LLD);484
10.2.3;6.2.2 Polyethylen- Derivate (PE-X, PE+PSAC);495
10.2.4;6.2.3 Chloriertes und chlorsulfoniertes PE (PE- C, CSM);496
10.2.5;6.2.4 Ethylen-Copolymere ( PE-ULD, EVAC, EVAL, EEAK, EB,;497
10.2.6;EBA, EMA, EAA, E/P, EIM, COC, ECB, ETFE);497
10.2.7;6.2.5 Polypropylen-Homopolymerisate (PP, PP-H);508
10.2.8;6.2.6 Polypropylen-Copolymerisate und -Derivate, Blends;514
10.2.9;(PP- C, PP-B, EPDM, PP+EPDM);514
10.2.10;6.2.7 Polypropylen, Sondertypen;516
10.2.11;6.2.8 Polybutene (PB, PIB);517
10.2.12;6.2.9 Höhere Poly-(;520
10.2.13;Olefine) (PMP, PDCPD);520
10.3;6.3 Styrolpolymere;522
10.3.1;6.3.1 Polystyrol, Homopolymerisate (PS, PMS);522
10.3.2;6.3.2 Polystyrol, Copolymerisate, Blends;522
10.3.3;6.3.3 Polystyrol-Schaumstoff (PS- E, XPS);527
10.4;6.4 Vinylpolymere;530
10.4.1;6.4.1 Polyvinylchlorid hart, Homopolymerisate (PVC-U);530
10.4.2;6.4.2 Polyvinylchlorid weich (PVC-P);534
10.4.3;6.4.3 Polyvinylchlorid: Copolymerisate und Blends;541
10.4.4;6.4.4 Polyvinylchlorid: Pasten, Plastisole, Organosole,;542
10.4.5;Schäume;542
10.4.6;6.4.5 Vinylpolymere, weitere Homo- und Copolymerisate;544
10.4.7;(PVDC, PVAC, PVAL, PVME, PVFM, PVB, PVK, PVP);544
10.5;6.5 Fluorpolymere;545
10.5.1;6.5.1 Fluor-Homopolymere (PTFE, PVDF, PVF, PCTFE);545
10.5.2;6.5.2 Fluor-Copolymerisate und -Elastomere (ECTFE, ETFE,;551
10.5.3;FEP, TFEP, PFA, AF, PTFEAF, TFEHFPVDF (THV bzw.;551
10.5.4;TFB), [FKM, FPM, FFKM]);551
10.6;6.6 Polyacryl- und Methacrylpolymere;554
10.6.1;6.6.1 Polyacrylate, Homo- und Copolymerisate (PAA, PAN,;554
10.6.2;PMA, PBA, ANBA, ANMA);554
10.6.3;6.6.2 Polymethacrylate, Homo- und Copolymerisate;555
10.6.4;(PMMA, AMMA, MABS, MBS);555
10.6.5;6.6.3 Polymethacrylate, Modifizierungen und Blends (PMMI,;559
10.6.6;PMMA-HI, MMA-EML-Copolymer, PMMA+ABS);559
10.7;6.7 Polyoxymethylen (Polyacetalharz, Polyformaldehyd) ( POM);561
10.7.1;6.7.1 Polyoxymethylen-Homo- und Copolymerisate (POM-H,;561
10.7.2;POM-Cop.);561
10.7.3;6.7.2 Polyoxymethylen, Modifizierungen und Blends;564
10.7.4;(POM+PUR);564
10.8;6.8 Polyamide (PA);564
10.8.1;6.8.1 Polyamide, Homopolymerisate;564
10.8.2;(AB und AA/BB-Polymere);;56410.8.3;(PA 6, 11, 12, 46, 66, 69, 610, 612 (PA 7, 8, 9, 1313, 613))564
10.8.4;6.8.2 Modifikationen;570
10.8.5;6.8.3 Polyamide, Copolymerisate (PA 66/6, PA 6/12,;572
10.8.6;PA 66/6/610 Blends (PA+: ABS, EPDM, EVA, PPS, PPE,;572
10.8.7;Kautschuk);572
10.8.8;6.8.4 Polyamide, Spezialpolymere (PA NDT/INDT (PA 6-3-T),;573
10.8.9;PAPACM 12, PA 6-I, PA MXD6 (PARA), PA 6-T, PA 9- T,;573
10.8.10;PA PDA- T, PA 6-6-T, PA 6-G und 12-G, TPA-EE);573
10.8.11;6.8.5 Gusspolyamide ( PA 6-G, PA 12-G);576
10.8.12;6.8.6 Polyamid für Reaktionsguss (PA-RIM);576
10.8.13;6.8.7 Aromatische Polyamide, Aramide (PMPI, PPTA);576
10.9;6.9 Aromatische (gesättigte) Polyester;577
10.9.1;6.9.1 Polycarbonat (PC);577
10.9.2;6.9.2 Polyester der Terephthalsäure, Blends, Blockcopolymere;583
10.9.3;6.9.3 Polyester aromatischer Diole und Carbonsäuren (PAR,;589
10.9.4;PBN, PEN);589
10.10;6.10 Aromatische Polysulfide und -Polysulfone ( PPS, PSU, PES, PPSU, PSU+ ABS);592
10.10.1;6.10.1;592
10.10.2;Polyphenylensulfid;592
10.10.3;(PPS);592
10.10.4;6.10.2 Polyarylsulfone ( PSU, PSU+ABS, PES, PPSU);595
10.11;6.11 Aromatische Polyether, Polyphenylenether und Blends ( PPE);597
10.11.1;6.11.1 Polyphenylenether (PPE);597
10.11.2;6.11.2 Polyphenylenether-Blends;598
10.12;6.12 Aliphatische Polyester (Polyglykole) ( PEOX, PPOX, PTHF);600
10.13;6.13 Poly(aryl)etherketone (aromatische Polyetherketone) ( PAEK, PAE, PEK, PEEK, PEEEK, PEKK, PEEKK, PEEKEK, PEKEEK, PAEK+ PEI);600
10.14;6.14 Aromatische Polyimide (PI);602
10.14.1;6.14.1 Duroplastische Polyimide (PI, PBMI, PBI, PBO;603
10.14.2;und weitere);603
10.14.3;6.14.2 Thermoplastische Polyimide ( PAI, PEI, PISO, PMI,;610
10.14.4;PMMI, PESI, PARI);610
10.15;6.15 Selbstverstärkende teilkristalline Polymere (LCP);613
10.15.1;6.15.1 Chemischer Aufbau;613
10.15.2;6.15.2 Verarbeitung;614
10.15.3;6.15.3 Eigenschaften;614
10.15.4;6.15.4 Einsatzgebiete;615
10.16;6.16 Leiterpolymere: Zweidimensionale Polyaromaten und - heterocyclen;617
10.17;6.17 Polyurethane (PUR);619
10.17.1;6.17.1 Allgemeine Grundlagen;619
10.17.2;6.17.2 Rohstoffe, Hilfsstoffe;624
10.17.3;6.17.3 PUR-Kunststoffe;628
10.18;6.18 Natürlich vorkommende Polymere und Derivate;637
10.18.1;6.18.1 Cellulose- und Stärke-Derivate; CA, CTA, CP, CAP, CAB,637
10.18.2;CN, EC, MC, CMC, CH, VF, PSAC;637
10.18.3;6.18.2 Casein- Kunststoffe, Casein-Formaldehyd, Kunsthorn;645
10.18.4;(CS, CSF);645
10.18.5;6.18.3 Polylactid, Polymilchsäure (PLA);645
10.18.6;6.18.4 Naturharze;645
10.19;6.19 Sonstige Polymere;645
10.19.1;6.19.1 Fotoabbaubare, biologisch abbaubare und;645
10.19.2;wasserlösliche Kunststoffe*;645
10.19.3;6.19.2 Elektrisch leitfähige/luminiszierende Polymere;647
10.19.4;6.19.3 Aliphatisches Polyketon (PK);651
10.19.5;6.19.4 Polymerkeramik, Polysilicaoxoaluminat ( PSIOA);653
10.20;6.20 Thermoplastische Elastomere (TPE);654
10.20.1;6.20.1 Physikalischer Aufbau;655
10.20.2;6.20.2 Chemischer Aufbau, Eigenschaften, Einsatzgebiete;655
10.21;6.21 Duroplaste, härtbare Formmassen, Prepregs Formaldehyd- Pressmassen ( PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) weitere Massen, Prepregs ( UP, VE ( PHA), EP, PDAP, SI);660
10.21.1;6.21.1 Chemischer Aufbau;660
10.21.2;6.21.2 Verarbeitung, Lieferformen;666
10.21.3;6.21.3 Eigenschaften;669
10.21.4;6.21.4 Einsatzgebiete;676
10.22;6.22 Härtbare Gieß- und Laminierharze;680
10.22.1;6.22.1 Phenoplaste (PF, CF, RF, XF);681
10.22.2;6.22.2 Aminoplaste (UF, MF);682
10.22.3;6.22.3 Furanharz (FF);682
10.22.4;6.22.4 Ungesättigte Polyester-Harze (UP);683
10.22.5;6.22.5 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze;686
10.22.6;6.22.6 Epoxid-Harze (EP);686
10.22.7;6.22.7 Dicyclopentadien-Harz (DCPD);688
10.22.8;6.22.8 Diallylphthalat-Harze (PDAP);688
10.22.9;6.22.9 Kohlenwasserstoff- Harze (KWH);688
10.23;6.23 Kautschuke;688
10.23.1;6.23.1 Generelle Beschreibung;688
10.23.2;6.23.2 Allgemeine Eigenschaften;690
10.23.3;6.23.3 R-Kautschuke (NR, IR, BR, CR, SBR, NBR, NCR, IIR,;691
10.23.4;PNR, SIR, TOR, HNBR);691
10.23.5;6.23.4 M-Kautschuke (EPM, EPDM, AECM, EAM, CSM, CM,;696
10.23.6;ACM, ABR, ANM, FKM, FPM, FFKM);696
10.23.7;6.23.5 O-Kautschuke (CO, ECO, ETER, PO);698
10.23.8;6.23.6 Q-(Silikon)-Kautschuke (MQ, MPQ, MVQ, PVMQ, MFQ,;699
10.23.9;MVFQ);699
10.23.10;6.23.7 T-Kautschuke (TM, ET, TCF);701
10.23.11;6.23.8 U-Kautschuke (AFMU, EU, AU);701
10.23.12;6.23.9 Polyphosphazene (PNF, FZ, PZ);702
10.23.13;6.23.10 Weitere Kautschuke;702
10.24;6.24 Klebstoffe, andere Bindemittel;703
10.24.1;6.24.1 Klebstoffe;703
10.24.2;6.24.2 Leime;704
10.24.3;6.24.3 Kleister;704
10.24.4;6.24.4 Chemisch abbindende Reaktionsklebstoffe;704
10.24.5;6.24.5 Papierleime und Textilappreturen;707
10.24.6;6.24.6 Hochtemperatur-Klebstoffe;707
10.25;6.25 Lacke;708
10.25.1;6.25.1 Generelle Beschreibung;708
10.25.2;6.25.2 Lackharze (Bindemittel);709
10.26;6.26 Trends;710
11;7 Hilfs- und Zusatzstoffe;713
12;7 Additive, Füllstoffe und Fasern;715
12.1;7.1 Additive;715
12.1.1;7.1.1 Gleitmittel, Antiblockmittel, Trennmittel;715
12.1.2;7.1.2 Stabilisatoren;716
12.1.3;7.1.3 Antistatika;718
12.1.4;7.1.4 Flammschutzmittel;719
12.1.5;7.1.5 Farbmittel*;721
12.1.6;7.1.6 Additive für die Laserbeschriftung;725
12.1.7;7.1.7 Flexibilisatoren und Weichmacher;725
12.1.8;7.1.8 Haftvermittler;725
12.1.9;7.1.9 Treibmittel und Kicker;726
12.1.10;7.1.10 Nukleierungsmittel;728
12.1.11;7.1.11 Antibakterielle Mittel, Fungizide;728
12.2;7.2 Füllstoffe;730
12.2.1;7.2.1 Anorganische Füllstoffe;731
12.2.2;7.2.2 Nanofüllstoffe;737
12.3;7.3 Fasern;740
12.3.1;7.3.1 Verstärkungsfasern;741
12.3.2;7.3.2 Fasern, Fäden, Borsten, Bänder;756
13;8 Kunststoffe im Vergleich;763
13.1;8.1 Allgemeine Hinweise;765
13.2;8.2 Verarbeitungstechnische Kennwerte und Toleranzen;765
13.3;8.3 Übersicht über mechanische, thermische und allgemeine elektrische Eigenschaften;766
13.3.1;8.3.1 Temperatur- und Zeitabhängigkeit;767
13.4;8.4 Thermisches Verhalten;767
13.4.1;8.4.1 Verbrennungswärme;767
13.5;8.5 Elektrisches Verhalten;767
13.5.1;8.5.1 Isolationsverhalten;767
13.5.2;8.5.2 Elektrostatisches Verhalten;768
13.6;8.6 Optisches Verhalten;768
13.7;8.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse;768
13.7.1;8.7.1 Wasser, Feuchtigkeit;768
13.7.2;8.7.2 Chemikalienbeständigkeit;768
13.7.3;8.7.3 Spannungsrissbildung;768
13.7.4;8.7.4 Atmosphärische Einflüsse;768
13.7.5;8.7.5 Energiereiche Strahlung;769
13.7.6;8.7.6 Beständigkeit gegen Organismen;769
13.7.7;8.7.7 Migration und Permeation;769
13.7.8;8.7.8 Brandverhalten;769
13.7.9;8.7.9 Verschleiß- und Gleitverhalten;769
13.8;8.8 Erkennen von Kunststoffen;770
13.9;8.9 Übersichtstafeln;771
14;A Normung und Gütesicherung;833
14.1;A.1 Kunststoff-Normung, national und;835
14.1.1;A.1.1 Gegenüberstellung von DIN-, ISO- und;837
14.1.2;ASTM-Prüfmethoden;837
14.2;A.2 Fachbereiche der Kunststoff-Normung;840
14.2.1;A.2.1 Kennbuchstaben und Kurzzeichen;840
14.2.2;A.2.2 Stoff-Normen für thermoplastische Formmassen;841
14.2.3;A.2.3 Stoff-Normen für Reaktionsharze und Duroplast-;843
14.2.4;Formmassen;843
14.2.5;A.2.4 Halbzeuge und Fertigerzeugnisse;844
14.2.6;A.2.5 Normen und Vorschriften zum Schweißen und Kleben;844
14.3;A.3 Güte-Sicherung und;849
14.4;-;849
14.5;A.4 Kunststofferzeugnisse;852
14.6;bauaufsichtlichen;852
14.7;Verfahren;852
14.8;A.5 Zertifizierung;853
15;B Literatur;855
15.1;B.1 Fachzeitschriften (Stand 2007);857
15.1.1;B.1.1 Deutschsprachige Kunststoff- Fachzeitschriften;857
15.1.2;B.1.2 Einige fremdsprachige Zeitschriften mit;858
15.1.3;Berichterstattung;858
15.2;B.2 Fachbücher;859
15.3;deutscher Sprache;859
15.3.1;B.2.1 Handbücher, größere Sammelwerke;859
15.3.2;B.2.2 Lehrbücher und Nachschlagewerke;860
15.3.3;B.2.3 Fach-Lexika, Tabellenbücher;863
15.3.4;B.2.4 Normen und Richtlinien;863
15.3.5;B.2.5 Fach-Wörterbücher;863
15.3.6;B.2.6 Adressbücher;864
15.4;B.3 Verlage;864
16;C Fachinstitute, Bildungseinrichtungen, Verbände;865
16.1;C.1 Der Wissenschaftliche Arbeitskreis;867
16.2;Kunststofftechnik – WAK;867
16.3;C.2 Fachhochschulen mit Studienrichtung Kunststofftechnik;871
16.4;C.3 Fachhochschulen mit Lehrangebot;872
16.5;Bereich;872
16.6;der Kunststofftechnik;872
16.7;C.4 Weitere Einrichtungen für Forschung und Entwicklung, Prüfung und Weiterbildung;875
16.8;C.5 Fachverbände, Fachorganisationen;878
16.9;C.6 Normungsgremien;883
17;D Handelsnamen für Kunststoffe als Rohstoff und Halbzeug;885
17.1;D.1 Vorbemerkung;887
17.2;D.2 Einteilung des Verzeichnisses;887
17.3;D.3 Lieferform;888
17.4;D.4 Handelsnamen*;888
18;E Bezugsquellen;957
18.1;Gruppe 1: Chemikalien, Hilfs- und Rohstoffe;957
18.2;Gruppe 3: Kunststoff-Verarbeitung, ( Dienstleistung), Lohnverarb.;966
18.3;Gruppe 4: Kunststoff-Halbzeug;968
18.4;Gruppe 5: Kunststoff-Fertigerzeugnisse;969
18.5;Gruppe 6: Maschinen, Geräte, Werkzeuge und Zubehör für die Kunststoff- Verarbeitung ( MSR, DV);970
18.6;Gruppe 7: Analysen, Mess-/Prüftechnik,;977
18.7;einschl. Zubehör;977
18.8;Gruppe 8:;979
18.9;Hilfsmittel für die Kunststoff-Verarbeitung;979
19;F Sachwort-Register;981

Leseproben

(S. 15-16)

2.1 Strukturbeschreibung der Kunststoffe

Die Eigenschaften von Stoffen lassen sich aus ihrer Struktur erklären. Kunststoffe besitzen die größte Strukturvielfalt aller vom Menschen genutzten Werk- und Funktionsstoffe. Für synthetische oder durch stoffliche Abwandlung hergestellte Kunststoffe gelten die gleichen Strukturierungsprinzipien wie für Biomakromoleküle (z. B. Eiweiße, Kohlehydrate), die infolge ihrer vielfältigen Strukturvariationen zur Basis des Lebens wurden. Zur fachlichen Orientierung im Kunststoff- und Kautschukgebiet und zur Eigenschaftsbewertung sind Elementarkenntnisse der Polymerstruktur sehr hilfreich. Daher soll dieser Problemkreis nachfolgend in möglichst einfacher und kurzgefasster Weise dargestellt werden, ohne dabei immer Anspruch auf Vollständigkeit und akademische Akkuratesse erheben zu wollen. In weiteren Kapiteln (z. B. Kapitel 6) werden diese Ausführungen durch die Angabe detaillierter Struktur-Eigenschafts-Zusammenhänge ergänzt und die Aussagen angewendet.

Organische Makromoleküle bestehen aus vielen sich wiederholenden Grundbausteinen (konstitutive Repetiereinheiten). Sie werden durch verschiedene Bildungsreaktionen aus niedermolekularen Ausgangsstoffen (Monomere) synthetisiert.

Durch die chemische Bindung vieler Monomere in ein Molekül entsteht das Polymer (Makromolekül). Als Art der chemischen Bindung (Hauptvalenzbindung) ist die kovalente Elektronenpaarbindung (homöopolare Bindung, Atombindung) dominierend. Die Metallbindung kommt nicht vor und die Ionenbindung nur in sehr seltenen Fällen als partielle chemische Bindung. Ionische Polymere sind Polyelektrolyte, falls die Ionenkonzentration wasserlösliche Polymere bedingt. Sie werden Ionomere genannt, wenn die geringen Konzentrationen an ionisch dissoziierten Bindungen zu wasserunlöslichen Polymeren führt. Am atomaren Aufbau sind hauptsächlich die Nichtmetallelemente Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H) und Sauerstoff (O) beteiligt. Relativ häufig treten noch Stickstoff (N), Chlor (Cl), Fluor (F) und Schwefel (S) auf (Heteroatome). Sog. halborganische Polymere enthalten die Halbmetallelemente Silizium (Si), als Silikone oder Polysiloxane bezeichnet, und Bor (B). Andere Elementarzusammensetzungen sollen wegen ihrer sehr speziellen Bedeutung nicht beachtet werden. Bereits die bisher besprochenen Strukturmerkmale erlauben folgende Rückschlüsse auf das Eigenschaftsbild reiner organischer Polymere:

- geringe elektrische Leitfähigkeit (elektrische Isolatoren),
- geringe Wärmeleitfähigkeit (thermische Isolatoren),
- spezifisch leichte Werkstoffe (Dichte 0,8 bis 2,2 g/cm3),
- begrenzte thermische Beständigkeit, da Aufspaltung der Elektronenpaarbindung
irreversibel ist.

Art und Funktionalität (Bindigkeit) der monomeren Ausgangsstoffe bestimmen die kovalente Grundstruktur von Kunststoffen (siehe Bild 2.1).