Baur / Osswald / Rudolph Saechtling Kunststoff Taschenbuch
1. Auflage 2013
ISBN: 978-3-446-43729-6
Verlag: Hanser, Carl
Format: PDF
Kopierschutz: Adobe DRM (»Systemvoraussetzungen)
E-Book, Deutsch, 883 Seiten
ISBN: 978-3-446-43729-6
Verlag: Hanser, Carl
Format: PDF
Kopierschutz: Adobe DRM (»Systemvoraussetzungen)
Weitere Infos & Material
1;Vorwort
zur 31. Auflage;6
2;Inhalt;8
3;1 Kurzzeichen der Kunststoff-Technik;26
4;2 Einleitung;42
4.1;2.1 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe;42
4.2;2.2 Einordnung der Kunststoffe in das Gebiet der Werkstoffe;44
4.3;2.3 Aufbau der Kunststoffe;48
4.3.1;2.3.1 Chemische Struktur (Konstitution und Konfiguration der Makromoleküle);49
4.3.1.1;2.3.1.1 Konformation;49
4.3.1.2;2.3.1.2 Konfiguration;50
4.3.1.3;2.3.1.3 Konstitution;52
4.3.1.4;2.3.1.4 Kunststoff-Hauptgruppen;57
4.3.2;2.3.2 Morphologische Struktur (Konformation und Aggregation der Makromoleküle);59
4.3.2.1;2.3.2.1 Kunststoffklassen;67
4.4;2.4 Einfluss der Fertigung auf die inneren Eigenschaften ;70
4.4.1;2.4.1 Eigenspannungen;71
4.4.2;2.4.2 Molekül-Orientierung;72
4.4.3;2.4.3 Kristallisationsverhalten;74
4.5;2.5 Stoffliche Modifizierung von Kunststoffen;76
4.5.1;2.5.1 Copolymere und Polymermischungen (Blends) ;76
4.5.2;2.5.2 Kunststoffverbunde;78
5;3 Eigenschaften und Prüfverfahren;82
5.1;3.1 Aussagekraft der Kennwerte;83
5.2;3.2 Verarbeitungstechnische Kennwerte;90
5.2.1;3.2.1 Rheologisches Verhalten;90
5.2.1.1;3.2.1.1 Fließverhalten, Viskosität;91
5.2.1.2;3.2.1.2 Viskositätsmodelle;97
5.2.1.3;3.2.1.3 Schmelze-Volumenfließrate MVR und Schmelze-Massenfließrate MFR;99
5.2.2;3.2.2 Erstarrungsverhalten;100
5.2.2.1;3.2.2.1 Siegelzeit;100
5.2.2.2;3.2.2.2 Schwindung;101
5.2.2.3;3.2.2.3 Verzug;107
5.2.2.4;3.2.2.4 Toleranzen;109
5.2.2.5;3.2.2.5 Füllstoff- Orientierung;109
5.3;3.3 Mechanisches Verhalten;111
5.3.1;3.3.1 Kurzzeitverhalten;111
5.3.1.1;3.3.1.1 Kurzzeit-Zugversuch;111
5.3.1.2;3.3.1.2 Kurzzeit-Biegeversuch;114
5.3.1.3;3.3.1.3 Druckversuch;116
5.3.1.4;3.3.1.4 Eindruckversuch, Härtemessung;116
5.3.2;3.3.2 Verhalten bei Stoß;118
5.3.2.1;3.3.2.1 Berechnungs-Kennwerte;118
5.3.2.2;3.3.2.2 Schlag-, Biege- und Zugversuche nach CAMPUS;120
5.3.3;3.3.3 Statisches Langzeitverhalten;122
5.3.3.1;3.3.3.1 Zeitstand-Zugversuch;122
5.3.3.2;3.3.3.2 Zeitstand-Innendruckversuch an Rohren;127
5.3.4;3.3.4 Dynamisches Langzeitverhalten;128
5.3.4.1;3.3.4.1 Allgemeines zum Dauerschwingversuch;128
5.3.4.2;3.3.4.2 Normen und Verfahren;130
5.3.5;3.3.5 Moduln und Querzahl;131
5.3.6;3.3.6 Dichte;134
5.4;3.4 Thermisches Verhalten;135
5.4.1;3.4.1 Zulässige Gebrauchstemperatur;135
5.4.1.1;3.4.1.1 Kurzzeitige Temperatureinwirkung;136
5.4.1.2;3.4.1.2 Langzeitige Temperatureinwirkung;143
5.4.2;3.4.2 Spezifische Wärmekapazität, Spezifische Enthalpie, Verbrennungswärme;144
5.4.3;3.4.3 Wärmeleitfähigkeit;147
5.4.4;3.4.4 Wärmeeindringzahl;150
5.4.5;3.4.5 Temperaturleitfähigkeit;150
5.4.6;3.4.6 Wärme-Ausdehnungskoeffizient;151
5.5;3.5 Elektrisches Verhalten;158
5.5.1;3.5.1 Isolationsverhalten;160
5.5.1.1;3.5.1.1 Durchgangs-Widerstand/Leitfähigkeit;161
5.5.1.2;3.5.1.2 Oberflächen-Widerstand;163
5.5.1.3;3.5.1.3 Elektromagnetische Abschirmung
(Verträglichkeit EMV, Compatibility EMC);164
5.5.2;3.5.2 Festigkeitsverhalten;165
5.5.2.1;3.5.2.1 Elektrische Durchschlagfestigkeit;165
5.5.2.2;3.5.2.2 Elektrische Zeitstandfestigkeit;168
5.5.2.3;3.5.2.3 Kriechstromfestigkeit;170
5.5.2.4;3.5.2.4 Lichtbogen-Festigkeit;170
5.5.2.5;3.5.2.5 Elektrolytische Korrosion;171
5.5.3;3.5.3 Dielektrisches Verhalten;171
5.5.4;3.5.4 Elektrostatisches Verhalten;173
5.5.5;3.5.5 Elektrisch leitfähige Kunststoffe;174
5.6;3.6 Optisches Verhalten;176
5.6.1;3.6.1 Lichtdurchlässigkeit;176
5.6.2;3.6.2 Glanz und Reflexion, Trübung;177
5.6.3;3.6.3 Farbe;179
5.6.3.1;3.6.3.1 Grundlagen;179
5.6.3.2;3.6.3.2 Farbmessung;179
5.6.4;3.6.4 Brechungsindex, Doppelbrechung;181
5.6.5;3.6.5 Oberflächenstruktur;184
5.7;3.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse;186
5.7.1;3.7.1 Wasser, Feuchtigkeit;187
5.7.2;3.7.2 Chemikalien;192
5.7.3;3.7.3 Spannungsrissbeständigkeit;193
5.7.4;3.7.4 Atmosphärische Einflüsse;195
5.7.5;3.7.5 Energiereiche Strahlung;196
5.7.6;3.7.6 Beständigkeit gegen Organismen;197
5.7.7;3.7.7 Migration und Permeation;198
5.7.7.1;3.7.7.1 Wasserdampf-Durchlässigkeit;199
5.7.7.2;3.7.7.2 Gas-Durchlässigkeit;201
5.7.7.3;3.7.7.3 Wasserdampf-Diffusions-Widerstandszahl;205
5.7.8;3.7.8 Brandverhalten;205
5.7.8.1;3.7.8.1 Brennbarkeit nach UL;206
5.7.8.2;3.7.8.2 Allgemeine Prüfungen zur Brennbarkeit;206
5.7.8.3;3.7.8.3 Elektrosektor;207
5.7.8.4;3.7.8.4 Bauwesen;207
5.7.8.5;3.7.8.5 Verkehrswesen;210
5.8;3.8 Reibungs- und Verschleißverhalten;211
5.8.1;3.8.1 Reibung;211
5.8.1.1;3.8.1.1 Reibungsmechanismen;211
5.8.1.2;3.8.1.2 Ruckgleiten, Reibungsschwingung oder Stick-Slip-Effekt;213
5.8.2;3.8.2 Verschleiß ;213
5.8.3;3.8.3 Probekörper und Prüfsysteme;215
5.8.4;3.8.4 Tribologische Eigenschaften von Thermoplasten;216
5.9;3.9 Analytische Untersuchungen;222
5.9.1;3.9.1 Infrarot (IR)- und Raman-Spektroskopie;222
5.9.2;3.9.2 Kernresonanz-Spektroskopie (Nuclear Magnetic Resonance: NMR);223
5.9.3;3.9.3 Dynamisch-mechanische Spektroskopie (DMA);223
5.9.4;3.9.4 Dielektrische Spektroskopie (DEA);224
5.9.5;3.9.5 Differential-Thermoanalyse (DTA) und Differential-Kalorimetrie (DSC);226
5.9.6;3.9.6 Thermogravimetrische Analyse (TGA);228
5.9.7;3.9.7 Dilatometrie, Thermomechanische Analyse (TMA), spezifisches Volumen (pvT);229
5.9.8;3.9.8 Thermische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit;232
5.9.9;3.9.9 Lösungs-Viskosimetrie;234
5.9.10;3.9.10 Chromatographie;236
5.10;3.10 Literatur;237
6;4 Kunststoffverarbeitung;240
6.1;4.1 Aufbereiten;242
6.1.1;4.1.1 Mischen;242
6.1.1.1;4.1.1.1 Mischer;245
6.1.1.2;4.1.1.2 Schneckenkneter für viskose Stoffe;247
6.1.1.3;4.1.1.3 Sonstige Mischer für viskose Stoffe;255
6.1.2;4.1.2 Granuliervorrichtungen;258
6.1.3;4.1.3 Mühlen;260
6.1.4;4.1.4 Trockner;262
6.1.5;4.1.5 Aufbereiten härtbarer Formmassen;264
6.1.6;4.1.6 Aufbereitung von Recyclingmaterial;265
6.2;4.2 Extrudieren;265
6.2.1;4.2.1 Extruderbauformen;265
6.2.1.1;4.2.1.1 Einschneckenextruder;266
6.2.1.2;4.2.1.2 Nutbuchsenextruder;269
6.2.1.3;4.2.1.3 Schnecken mit Schmelzetrennung, Barriereschnecke;270
6.2.1.4;4.2.1.4 Entgasungs-Extruder;271
6.2.1.5;4.2.1.5 Kaskaden- oder Tandem-Extruder;271
6.2.1.6;4.2.1.6 Schnellläufer-Extruder (adiabatische Extruder);272
6.2.1.7;4.2.1.7 Planetwalzen-Extruder;272
6.2.1.8;4.2.1.8 Doppelschneckenextruder;273
6.2.2;4.2.2 Zusatzeinrichtungen für Extruder;274
6.2.3;4.2.3 Extrusions-Werkzeuge und Nachfolgeeinrichtungen;274
6.2.3.1;4.2.3.1 Rohre und symmetrische Hohlprofile;274
6.2.3.2;4.2.3.2 Vollprofile;275
6.2.3.3;4.2.3.3 Hohlkammer-Profile;276
6.2.3.4;4.2.3.4 Ummantelungen;276
6.2.3.5;4.2.3.5 Tafeln und Flachfolien;277
6.2.3.6;4.2.3.6 Schlauchfolien;279
6.2.3.7;4.2.3.7 Geschäumte Halbzeuge und Profile (TSE);280
6.2.3.8;4.2.3.8 Monofile, Bändchen, Fasern;282
6.2.3.9;4.2.3.9 Co- oder Mehrschichtextrudate;283
6.2.3.10;4.2.3.10 Mehrschichtiger Bahnen;285
6.2.3.11;4.2.3.11 Folienverbunde;285
6.2.3.12;4.2.3.12 Laminate und Beschichtungen;286
6.2.4;4.2.4 Kalanderte Folien;288
6.2.5;4.2.5 Hohlkörper mit variablem Querschnitt durch Extrusionsblasformen ;292
6.3;4.3 Spritzgießen;294
6.3.1;4.3.1 Das Spritzgießverfahren;294
6.3.2;4.3.2 Bauformen von Spritzgießmaschinen;301
6.3.2.1;4.3.2.1 Schließeinheiten;301
6.3.2.2;4.3.2.2 Vollelektrische Spritzgießmaschine;302
6.3.2.3;4.3.2.3 Plastifizieraggregat;302
6.3.3;4.3.3 Allgemeine Hinweise zum Spritzgießen;305
6.3.4;4.3.4 Spritzgießsonderverfahren;309
6.3.4.1;4.3.4.1 Spritzprägen;310
6.3.4.2;4.3.4.2 Pulverspritzgießen;310
6.3.4.3;4.3.4.3 Mikrospritzgießen;311
6.3.4.4;4.3.4.4 Spritzgießen mit mehreren Einspritzeinheiten;312
6.3.4.5;4.3.4.5 Fluidinjektionstechnik;316
6.3.4.6;4.3.4.6 Schaumspritzießen;318
6.3.4.7;4.3.4.7 Spritzgießen mit Einlegeteilen;319
6.3.5;4.3.5 Spritzgießblasformen;321
6.3.5.1;4.3.5.1 Streckblasformen;322
6.4;4.4 Formwerkzeuge;323
6.4.1;4.4.1 Allgemeines zum Formenbau;323
6.4.2;4.4.2 Spritzgießwerkzeuge und Angussarten;325
6.4.3;4.4.3 Normalien für Werkzeuge ;331
6.5;4.5 Reinigen von Schnecken und Zylindern;333
6.6;4.6 Schäumen;333
6.6.1;4.6.1 Schäumprinzipien;334
6.6.2;4.6.2 Herstellung von Partikelschaum;335
6.6.3;4.6.3 In Mould Skinning;336
6.7;4.7 Gießen;336
6.8;4.8 Polyurethan(PUR)-Verarbeitungstechnik;337
6.8.1;4.8.1 Allgemeine Grundlagen;337
6.8.2;4.8.2 Die Verfahrensschritte;339
6.8.2.1;4.8.2.1 Nieder- und Hochdruckmaschinen;340
6.8.2.2;4.8.2.2 Spritz- oder Sprühmaschinen;345
6.8.2.3;4.8.2.3 Anlagen;345
6.8.2.4;4.8.2.4 Kontinuierliche Fertigung;345
6.8.2.5;4.8.2.5 Diskontinuierliche Fertigung;347
6.8.2.6;4.8.2.6 Herstellung faserverstärkter Teile;349
6.8.2.7;4.8.2.7 Reinigung;350
6.9;4.9 Pressen;350
6.9.1;4.9.1 Schichtpressen;352
6.9.2;4.9.2 Strangpressen;354
6.9.3;4.9.3 Spritzpressen (Transferpressen);354
6.10;4.10 Verarbeitung zu Hochleistungsverbundkunststoffen;356
6.10.1;4.10.1 Herstellung von Thermoplastprepregs;357
6.10.2;4.10.2 Herstellung von Duroplastprepregs;358
6.10.3;4.10.3 Drucklose Verarbeitungsverfahren, Low Pressure Laminat (LPL);360
6.10.4;4.10.4 Niederdruck-Verfahren;361
6.10.5;4.10.5 Hochdruckverfahren (RTM, SRIM);363
6.10.6;4.10.6 Wickeln;364
6.10.7;4.10.7 Ablegeverfahren;367
6.10.8;4.10.8 Zieh- oder Pultrusionsverfahren;368
6.11;4.11 Additive Fertigungsverfahren ;369
6.11.1;4.11.1 Stereolithographie (STL);370
6.11.2;4.11.2 Selektives Laser Sintern (SLS);371
6.11.3;4.11.3 Fused Deposition Modeling (FDM);373
6.11.4;4.11.4 Layer Laminate Manufacturing (LLM, LOM);374
6.11.5;4.11.5 Rapid Tooling (RT);375
6.12;4.12 Umformen;376
6.12.1;4.12.1 Biegeformen;377
6.12.2;4.12.2 Ziehformen;378
6.12.3;4.12.3 Streckformen;380
6.13;4.13 Fügen;382
6.13.1;4.13.1 Schweißen;382
6.13.1.1;4.13.1.1 Heizelementschweißen mit direkter Erwärmung;383
6.13.1.2;4.13.1.2 Heizelementschweißen mit indirekter Erwärmung;386
6.13.1.3;4.13.1.3 Warmgasschweißen;387
6.13.1.4;4.13.1.4 Reibschweißen, Ultraschallschweißen;390
6.13.1.5;4.13.1.5 Hochfrequenz-Schweißen;394
6.13.1.6;4.13.1.6 Induktions-Schweißen;395
6.13.1.7;4.13.1.7 Laserschweißen;396
6.13.2;4.13.2 Kleben von Kunststoffen;399
6.13.2.1;4.13.2.1 Beispiele für Klebeverbindungen;400
6.13.3;4.13.3 Schrauben, Nieten, Schnappen;401
6.14;4.14 Oberflächenbehandlungen;402
6.14.1;4.14.1 Vorbehandlung der Oberflächen;402
6.14.1.1;4.14.1.1 Nasschemische Verfahren;403
6.14.1.2;4.14.1.2 Gasphasenbehandlung;403
6.14.1.3;4.14.1.3 Flammoxidieren;403
6.14.1.4;4.14.1.4 Strahlenbehandlung;404
6.14.1.5;4.14.1.5 Coronabehandlung;404
6.14.1.6;4.14.1.6 Plasmabehandlung;404
6.14.1.7;4.14.1.7 Mechanische Vorbehandlung;405
6.14.2;4.14.2 Polieren;406
6.14.3;4.14.3 Lackieren;406
6.14.4;4.14.4 Beschichten;407
6.14.5;4.14.5 Bedrucken, Beschriften und Dekorieren;409
6.14.6;4.14.6 Prägen, Heißprägen;410
6.14.7;4.14.7 Beflocken;411
6.14.8;4.14.8 Metallisieren von Folien;412
6.14.9;4.14.9 SiOx-Beschichtung von Folien;413
6.14.10;4.14.10 Metallisieren;413
6.14.11;4.14.11 Einreiben;415
6.14.12;4.14.12 Fluorierung, Gasphasenfluorierung;415
6.14.13;4.14.13 Plasmaverfahren (Chemical Vapor Deposition, CVD);415
6.14.14;4.14.14 Thermisches Spritzen;416
6.15;4.15 Sonstige Bearbeitungsverfahren;417
6.15.1;4.15.1 Spanabhebende Bearbeitung;417
6.15.2;4.15.2 Trennen, Abtragen;420
6.15.3;4.15.3 Strahlenvernetzung;421
6.15.4;4.15.4 Wärmebehandlung;422
6.15.5;4.15.5 Abbau elektrostatischer Aufladungen;423
6.16;4.16 Recycling;423
7;5 Werkstoff- und verarbeitungsgerechte Konstruktion ;424
7.1;5.1 Systematisches Konstruieren von Produkten aus Kunststoff;425
7.1.1;5.1.1 Anforderungslisten, Pflichtenheft und Lastenheft ;426
7.1.2;5.1.2 Konstruktionskataloge;428
7.2;5.2 Werkstoffauswahl;428
7.3;5.3 Fertigungsgerechtes Konstruieren;431
7.3.1;5.3.1 Auswahl des Fertigungsverfahrens;431
7.3.2;5.3.2 Fertigungsgerechtes Gestalten;432
7.3.3;5.3.3 Prozesssimulation ;434
7.4;5.4 Werkstoffgerechtes Konstruieren;437
7.4.1;5.4.1 Dimensionierungsrechnung;437
7.4.2;5.4.2 Dimensionierungskennwerte;438
7.4.3;5.4.3 Konventionelle Dimensionierungsrechnung;442
7.4.4;5.4.4 Empirisch gestützte Dimensionierungsrechnung;443
7.4.5;5.4.5 Struktursimulation mit der Methode der Finiten Elemente ;443
7.4.6;5.4.6 Bauteilversuche an Prototypen und Modellen;447
7.5;5.5 Funktionselemente;448
7.5.1;5.5.1 Filmscharniere;448
7.5.2;5.5.2 Schnappverbindungen;449
7.5.3;5.5.3 Schraubverbindungen;450
7.5.4;5.5.4 Nieten;454
7.5.5;5.5.5 Schweißverbindungen;454
7.5.6;5.5.6 Pressverbindungen;455
8;6 Beschreibung der Kunststoffe;456
8.1;6.1 Allgemeine Hinweise;456
8.2;6.2 Polyolefine (PO), Polyolefinderivate und -copolymerisate;456
8.2.1;6.2.1 Polyethylen-Standard-Homo- und Copolymere
(PE-LD, PE-HD, PE-HD-HMW, PE-HD-UHMW und PE-LLD);457
8.2.1.1;6.2.1.1 Polymerisation, chemischer Aufbau;458
8.2.1.2;6.2.1.2 Verarbeitung;459
8.2.1.3;6.2.1.3 Nachbehandlung;462
8.2.1.4;6.2.1.4 Eigenschaften;462
8.2.1.5;6.2.1.5 Einsatzgebiete;465
8.2.2;6.2.2 Polyethylen-Derivate (PE-X);468
8.2.3;6.2.3 Chloriertes und chlorsulfoniertes PE (PE-C);470
8.2.4;6.2.4 Ethylen-Copolymere (PE-ULD, EVAC, EVAL, EEAK, EB, EBA, EMA, EAA, E/P, EIM, COC, ECB, ETFE) ;471
8.2.4.1;6.2.4.1 Ultraleichtes Polyethylen (PE-ULD, PE-VLD);471
8.2.4.2;6.2.4.2 Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVAC);479
8.2.4.3;6.2.4.3 Ethylen/Vinylalkohol-Copolymere (EVAL);481
8.2.4.4;6.2.4.4 Ethylen-Acryl-Copolymerisate (EEAK, EBA, EAA, EAMA, EMA);482
8.2.4.5;6.2.4.5 PE-a-Olefin-Copolymere (PEa-PO-(M));482
8.2.4.6;6.2.4.6 Cycloolefin-Copolymere (COC, COP);483
8.2.4.7;6.2.4.7 Ionomere (EIM);483
8.2.4.8;6.2.4.8 Ethylen-Copolymer-Bitumen-Blend (ECB, ECB/TPO);485
8.2.5;6.2.5 Polypropylen-Homopolymerisate (PP, PP-H);485
8.2.5.1;6.2.5.1 Chemischer Aufbau, Polymerisation;486
8.2.5.2;6.2.5.2 Verarbeitung;487
8.2.5.3;6.2.5.3 PP-Schaumstoffe (PP-E);487
8.2.5.4;6.2.5.4 Nachbehandlung;488
8.2.5.5;6.2.5.5 Eigenschaften;488
8.2.5.6;6.2.5.6 Einsatzgebiete;492
8.2.6;6.2.6 Polypropylen-Copolymerisate und -Derivate, Blends (PP-C, PP-B, EPDM, PP+EPDM);493
8.2.6.1;6.2.6.1 Chloriertes PP (PP-C) ;493
8.2.6.2;6.2.6.2 PP-Copolymere (PP-B);493
8.2.6.3;6.2.6.3 Ethylen-Propylen-(Dien)-Copolymer (EPDM);493
8.2.6.4;6.2.6.4 PP+EPDM-Elastomer-Blends;494
8.2.6.5;6.2.6.5 Polypropylen-Blends;495
8.2.7;6.2.7 Polypropylen, Sondertypen;496
8.2.8;6.2.8 Polybutene (PB, PIB);498
8.2.8.1;6.2.8.1 Polybuten-1 (PB);498
8.2.8.2;6.2.8.2 Polyisobuten (PIB);500
8.2.9;6.2.9 Höhere Poly-(a-Olefine) (PMP, PDCPD);502
8.2.9.1;6.2.9.1 Poly-4-Methylpenten-1 (PMP);502
8.2.9.2;6.2.9.2 Polydicyclopentadien (PDCPD);503
8.3;6.3 Styrolpolymere;504
8.3.1;6.3.1 Polystyrol, Homopolymerisate (PS, PMS);504
8.3.1.1;6.3.1.1 Polystyrol, PS; Poly-p-Methylstyrol (PPMS); Poly-a-Methylstyrol (PMS);504
8.3.2;6.3.2 Polystyrol, Copolymerisate, Blends ;505
8.3.2.1;6.3.2.1 Chemischer Aufbau;505
8.3.2.2;6.3.2.2 Verarbeitung;506
8.3.2.3;6.3.2.3 Eigenschaften;507
8.3.3;6.3.3 Polystyrol-Schaumstoff (PS-E, XPS);515
8.4;6.4 Vinylpolymere;517
8.4.1;6.4.1 Polyvinylchlorid hart, Homopolymerisate (PVC-U);517
8.4.1.1;6.4.1.1 Chemischer Aufbau;517
8.4.1.2;6.4.1.2 Lieferformen, Verarbeitung;517
8.4.1.3;6.4.1.3 Kennzeichnung;520
8.4.1.4;6.4.1.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete;521
8.4.2;6.4.2 Polyvinylchlorid weich (PVC-P);523
8.4.2.1;6.4.2.1 Aufbau;523
8.4.2.2;6.4.2.2 Lieferform, Verarbeitung;526
8.4.2.3;6.4.2.3 Weichmacher;527
8.4.2.4;6.4.2.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete;530
8.4.3;6.4.3 Polyvinylchlorid: Copolymerisate und Blends;532
8.4.4;6.4.4 Polyvinylchlorid: Pasten, Plastisole, Organosole, Schäume;533
8.4.4.1;6.4.4.1 Pasten, Plastisole, Organosole;533
8.4.4.2;6.4.4.2 Schäume;534
8.4.5;6.4.5 Vinylpolymere, weitere Homo- und Copolymerisate (PVDC, PVAC, PVAL, PVME, PVFM, PVB, PVK, PVP);535
8.4.5.1;6.4.5.1 Polyvinylidenchlorid (PVDC);535
8.4.5.2;6.4.5.2 Polyvinylacetat (PVAC);535
8.4.5.3;6.4.5.3 Polyvinylalkohol (PVAL);536
8.4.5.4;6.4.5.4 Polyvinylmethylether (PVME);536
8.4.5.5;6.4.5.5 Polyvinylbutyral, Polyvinylformal (PVB, PVFM);536
8.4.5.6;6.4.5.6 Polyvinylcarbazol (PVK);537
8.4.5.7;6.4.5.7 Polyvinylpyrrolidon und Copolymere (PVP);537
8.5;6.5 Fluorpolymere;538
8.5.1;6.5.1 Fluor-Homopolymere (PTFE, PVDF, PVF, PCTFE);538
8.5.1.1;6.5.1.1 Polytetrafluorethylen (PTFE);538
8.5.1.2;6.5.1.2 Polyvinylidenfluorid (PVDF);544
8.5.1.3;6.5.1.3 Polyvinylfluorid (PVF);545
8.5.1.4;6.5.1.4 Polychlortrifluorethylen (PCTFE);545
8.5.2;6.5.2 Fluor-Copolymerisate und -Elastomere (ECTFE, ETFE, FEP, TFEP, PFA, AF, PTFEAF, TFEHFPVDF (THV bzw. TFB), [FKM, FPM, FFKM]);546
8.5.2.1;6.5.2.1 Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE);546
8.5.2.2;6.5.2.2 Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE);547
8.5.2.3;6.5.2.3 Polyfluorethylenpropylen (FEP); Tetrafluorethylen)-Hexafluorpropylen-Copolymer (TFEP);547
8.5.2.4;6.5.2.4 Perfluorpropylvinylether-Copolymer, Perfluoralkoxy (PFA);548
8.5.2.5;6.5.2.5 PTFE-Copolymer mit AF (PTFEAF);549
8.5.2.6;6.5.2.6 Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid-Terpolymer (TFEHFPVDF (THV bzw. TFB));549
8.5.2.7;6.5.2.7 Weitere Fluor-Copolymere;550
8.6;6.6 Polyacryl- und Methacrylpolymere;550
8.6.1;6.6.1 Polyacrylate, Homo- und Copolymerisate (PAA, PAN, PMA, PBA);550
8.6.1.1;6.6.1.1 Polyacrylnitril (PAN);550
8.6.1.2;6.6.1.2 Polyacrylate, Spezialprodukte;550
8.6.2;6.6.2 Polymethacrylate, Homo- und Copolymerisate (PMMA, AMMA, MABS, MBS);551
8.6.2.1;6.6.2.1 Polymethylmethacrylat (PMMA);551
8.6.2.2;6.6.2.2 Methylmethacrylat-Copolymerisate (AMMA);556
8.6.2.3;6.6.2.3 Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (MABS); Methacrylat-Butadien-Styrol-Copolymere (MBS);557
8.6.3;6.6.3 Polymethacrylate, Modifizierungen und Blends (PMMI, PMMA-HI, MMA-EML-Copolymer, PMMA+ABS);557
8.6.3.1;6.6.3.1 Polymethacrylmethylimid (PMMI);557
8.6.3.2;6.6.3.2 Schlagzähes PMMA (PMMA-HI);558
8.6.3.3;6.6.3.3 Methylmethacrylat-exo-Methylenlacton-Copolymerisat (MMA-EML-Copol., MMAEML);559
8.6.3.4;6.6.3.4 PMMA+ABS;559
8.7;6.7 Polyoxymethylen (Polyacetal, Polyformaldehyd) (POM);559
8.7.1;6.7.1 Polyoxymethylen-Homo- und Copolymerisate (POM-H, POM-Cop.);559
8.7.2;6.7.2 Polyoxymethylen, Modifizierungen und Blends (POM+PUR);571
8.8;6.8 Polyamide (PA);575
8.8.1;6.8.1 Polyamide, Homopolymerisate (AB und AA/BB-Polymere); (PA 6, 11, 12, 46, 66, 69, 610, 612 (PA 7, 8, 9, 1313, 613));575
8.8.1.1;6.8.1.1 Chemischer Aufbau;575
8.8.1.2;6.8.1.2 Verarbeitung;579
8.8.1.3;6.8.1.3 Eigenschaften;580
8.8.1.4;6.8.1.4 Einsatzgebiete;581
8.8.2;6.8.2 Modifikationen;584
8.8.3;6.8.3 Polyamide, Copolymerisate (PA 66/6, PA 6/12, PA 66/6/610 Blends (PA+: ABS, EPDM, EVA, PPS, PPE, Kautschuk);585
8.8.4;6.8.4 Polyamide, Spezialpolymere (PA NDT/INDT (PA 6-3-T), PAPACM 12, PA 6-I, PA MXD6 (PARA), PA 6-T, PA 9-T, PA PDA-T, PA 6-6-T, PA 6-G und 12-G, TPA-EE);586
8.8.5;6.8.5 Polyphthalamid (PPA);591
8.8.6;6.8.6 Gusspolyamide (PA 6-G, PA 12-G);592
8.8.7;6.8.7 Polyamid für Reaktionsgießen (PA-RIM);592
8.8.8;6.8.8 Aromatische Polyamide, Aramide (PMPI, PPTA);593
8.8.8.1;6.8.8.1 Poly-m-Phenylenisophthalamid (PMPI);593
8.8.8.2;6.8.8.2 Poly-p-Phenylenterephthalamid (PPTA);593
8.9;6.9 Aromatische (gesättigte) Polyester;593
8.9.1;6.9.1 Polycarbonat (PC) ;594
8.9.1.1;6.9.1.1 Polycarbonat auf Basis Bisphenol A (PC);594
8.9.1.2;6.9.1.2. Polycarbonat-Copolymere;599
8.9.1.3;6.9.1.3 Blends (Polymermischungen);601
8.9.2;6.9.2 Polyester der Terephthalsäure, Blends, Blockcopolymere;603
8.9.2.1;6.9.2.1 Polyethylenterephthalat (PET);603
8.9.2.2;6.9.2.2 Polybutylenterephthalat (PBT);608
8.9.2.3;6.9.2.3 Zyklisches Polybutylenterephthalat (CBT);610
8.9.2.4;6.9.2.4 Polytrimethylenterephthalat (PTT);610
8.9.2.5;6.9.2.5 Thermoplastische Polyester-Elastomere (TPC );610
8.9.2.6;6.9.2.6 Polyterephthalat-Blends (PET+: PBT, MBS, PMMA, PSU, Elastomer);611
8.9.3;6.9.3 Polyester aromatischer Diole und Carbonsäuren (PAR, PBN, PEN);611
8.9.3.1;6.9.3.1 Polyarylate (PAR);611
8.9.3.2;6.9.3.2 Polybutylennaphthalat (PBN);613
8.9.3.3;6.9.3.3 Polyethylennaphthalat (PEN);613
8.10;6.10 Aromatische Polysulfide und Polysulfone (PPS, PSU, PES, PPSU, PSU+ABS);614
8.10.1;6.10.1 Polyphenylensulfid (PPS);614
8.10.2;6.10.2 Polyarylsulfone (PSU, PSU+ABS, PES, PPSU);616
8.11;6.11 Aromatische Polyether, Polyphenylenether und Blends (PPE);620
8.12;6.12 Aliphatische Polyester (Polyglykole)(PEOX, PPOX, PTHF);623
8.13;6.13 Poly(aryl)etherketone (aromatische Polyetherketone) (PAEK: PEK, PEEK, PEKEKK, PEKK);624
8.14;6.14 Aromatische Polyimide (PI);629
8.14.1;6.14.1 Duroplastische Polyimide (PI, PBMI, PBI, PBO und weitere);634
8.14.1.1;6.14.1.1 Polyimid (PI);634
8.14.1.2;6.14.1.2 Polybismaleinimid (PBMI);634
8.14.1.3;6.14.1.3 Polybenzimidazol (PBI) ;635
8.14.1.4;6.14.1.4 Polytriazine;635
8.14.2;6.14.2 Thermoplastische Polyimide (PAI, PEI, PISO, PMI, PMMI, PESI, PARI);636
8.14.2.1;6.14.2.1 Polyamidimid (PAI);636
8.14.2.2;6.14.2.2 Polyetherimid (PEI);637
8.14.2.3;6.14.2.3 Polyimidsulfon (PISO);638
8.14.2.4;6.14.2.4 Polymethacrylimid (PMI (Hartschaumstoff));638
8.14.2.5;6.14.2.5 Polymethacrylatmethylimid (PMMI);639
8.14.2.6;6.14.2.6 Polyesterimid (PESI);640
8.15;6.15 Selbstverstärkende teilkristalline Polymere (LCP);640
8.15.1;6.15.1 Chemischer Aufbau;640
8.15.2;6.15.2 Verarbeitung;641
8.15.3;6.15.3 Eigenschaften;642
8.15.4;6.15.4 Einsatzgebiete;643
8.16;6.16 Leiterpolymere: Zweidimensionale Polyaromaten und -heterocyclen;643
8.17;6.17 Polyurethane (PUR);647
8.17.1;6.17.1 Allgemeine Grundlagen;647
8.17.1.1;6.17.1.1 Chemischer Aufbau;648
8.17.1.2;6.17.1.2 Herstellung der Polymeren;650
8.17.1.3;6.17.1.3 Brandverhalten;652
8.17.1.4;6.17.1.4 Handhabung der Rohstoffe, Arbeitssicherheit;652
8.17.1.5;6.17.1.5 Umweltschutz, Sicherheit und Abfallverwertung;653
8.17.2;6.17.2 Rohstoffe, Hilfsstoffe;654
8.17.2.1;6.17.2.1 Di- und Polyisocyanate;654
8.17.2.2;6.17.2.2 Polyole, Polyamine;655
8.17.2.3;6.17.2.3 Vernetzer bzw. Kettenverlängerer;656
8.17.2.4;6.17.2.4 Hilfsstoffe;657
8.17.3;6.17.3 PUR-Kunststoffe;659
8.17.3.1;6.17.3.1 Weichschaumstoffe (PUR-W);659
8.17.3.2;6.17.3.2 Hartschaumstoffe (PUR-H);664
8.17.3.3;6.17.3.3 Integralschaumstoffe (PUR-I);665
8.17.3.4;6.17.3.4 Massive PUR-Kunststoffe, PUR-M;668
8.18;6.18 Natürlich vorkommende Polymere und Derivate;670
8.18.1;6.18.1 Cellulose- und Stärke-Derivate; CA, CTA, CP, CAP, CAB, CN, EC, MC, CMC, CH, VF, PSAC;672
8.18.1.1;6.18.1.1 Chemischer Aufbau;672
8.18.1.2;6.18.1.2 Verarbeitung;674
8.18.1.3;6.18.1.3 Eigenschaften, Einsatzgebiete;675
8.18.2;6.18.2 Polyhydroxyfettsäuren/Polyhydroxyalkanoate (PHA) ;679
8.18.3;6.18.3 Casein-Kunststoffe, Casein-Formaldehyd, Kunsthorn (CS, CSF) ;680
8.18.4;6.18.4 Polylactid, Polymilchsäure (PLA);680
8.18.5;6.18.5 Elektrisch leitfähige/luminiszierende Polymere;681
8.18.6;6.18.6 Aliphatisches Polyketon (PK);685
8.19;6.19 Thermoplastische Elastomere (TPE);687
8.19.1;6.19.1 Physikalischer Aufbau;688
8.19.2;6.19.2 Chemischer Aufbau, Eigenschaften, Einsatzgebiete;689
8.19.2.1;6.19.2.1 Copolyamide (TPA);689
8.19.2.2;6.19.2.2 Copolyester (TPC) ;691
8.19.2.3;6.19.2.3 Polyolefin-Elastomere (TPO);692
8.19.2.4;6.19.2.4 Polystyrol-Elastomere (TPS);692
8.19.2.5;6.19.2.5 Polyurethan-Elastomere (TPU);693
8.19.2.6;6.19.2.6 Polyolefin-Blends mit vernetztem Kautschuk (TPV);694
8.19.2.7;6.19.2.7 Weitere TPE, TPZ;694
8.20;6.20 Duroplaste, härtbare Formmassen, Prepregs Formaldehyd-Pressmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) weitere Massen, Prepregs (UP, VE (PHA), EP, PDAP, SI);694
8.20.1;6.20.1 Chemischer Aufbau;695
8.20.1.1;6.20.1.1 Formaldehyd-Formmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF);695
8.20.1.2;6.20.1.2 Ungesättigte Polyester-Harze (UP);696
8.20.1.3;6.20.1.3 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze; Vinylesterurethane (VU);698
8.20.1.4;6.20.1.4 Epoxid-Harze (EP) ;699
8.20.1.5;6.20.1.5 Diallylphthalat-Harze, Allylester (PDAP);701
8.20.1.6;6.20.1.6 Silikon-Harze (Si) ;701
8.20.2;6.20.2 Verarbeitung, Lieferformen;702
8.20.3;6.20.3 Eigenschaften;703
8.20.3.1;6.20.3.1 Allgemeine Eigenschaften;703
8.20.3.2;6.20.3.2 Phenoplast-Formstoffe (PF, CF, RF, XF);706
8.20.3.3;6.20.3.3 Aminoplast-Formstoffe (UF, MF);706
8.20.3.4;6.20.3.4 Melamin-Phenolharz-Formstoffe (MPF);711
8.20.3.5;6.20.3.5 Melamin-Polyesterharz-Formstoffe (MF+UP);711
8.20.3.6;6.20.3.6 Polyesterharz-Formstoffe (UP);711
8.20.3.7;6.20.3.7 Vinylester-Formstoffe (VE);712
8.20.3.8;6.20.3.8 Epoxidharz-Formstoffe (EP);712
8.20.3.9;6.20.3.9 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP);712
8.20.3.10;6.20.3.10 Silikonharze-Formstoffe (SI);712
8.20.4;6.20.4 Einsatzgebiete;713
8.20.4.1;6.20.4.1 Phenoplast-Formstoffe (PF, RF, CF, XF, FF);713
8.20.4.2;6.20.4.2 Aminoplast-Formstoffe (MF, UF, MPF);714
8.20.4.3;6.20.4.3 Ungesättigte Polyesterharz-Formstoffe (UP);714
8.20.4.4;6.20.4.4 Epoxidharz-Formstoffe (EP);717
8.20.4.5;6.20.4.5 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP);717
8.20.4.6;6.20.4.6 Silikon-Formstoffe (SI);717
8.21;6.21 Härtbare Gieß- und Laminierharze;718
8.21.1;6.21.1 Phenoplaste (PF, CF, RF, XF) ;718
8.21.1.1;6.21.1.1 Phenol-(PF), Kresol -(CF), Resorcin-(RF), Xylenol-Formaldehyd-Harze (XF);718
8.21.2;6.21.2 Aminoplaste (UF, MF) ;720
8.21.2.1;6.21.2.1 Harnstoff (UF), Melamin-Formaldehyd-Harze (MF);720
8.21.3;6.21.3 Furanharz (FF);720
8.21.4;6.21.4 Ungesättigte Polyester-Harze (UP);721
8.21.5;6.21.5 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze;725
8.21.6;6.21.6 Epoxid-Harze (EP) ;726
8.21.7;6.21.7 Dicyclopentadien-Harz (DCPD);727
8.21.8;6.21.8 Diallylphthalat-Harze (PDAP);728
8.21.9;6.21.9 Kohlenwasserstoff-Harze (KWH);728
8.22;6.22 Kautschuke;728
8.22.1;6.22.1 Generelle Beschreibung;728
8.22.2;6.22.2 Allgemeine Eigenschaften;730
8.22.3;6.22.3 R-Kautschuke (NR, IR, BR, CR, SBR, NBR, NCR, IIR, PNR, SIR, TOR, HNBR);734
8.22.4;6.22.4 M-Kautschuke (EPM, EPDM, AECM, EAM, CSM, CM, ACM, ABR, ANM, FKM, FPM, FFKM);738
8.22.5;6.22.5 O-Kautschuke (CO, ECO, ETER, PO);741
8.22.6;6.22.6 Q-(Silikon)-Kautschuke (MQ, MPQ, MVQ, PVMQ, MFQ, MVFQ);742
8.22.7;6.22.7 T-Kautschuke (TM, ET, TCF) ;744
8.22.8;6.22.8 U-Kautschuke (AFMU, EU, AU);744
8.22.9;6.22.9 Polyphosphazene (PNF, FZ, PZ);745
8.22.10;6.22.10 Weitere Kautschuke;746
9;7 Additive, Füllstoffe und Fasern;748
9.1;7.1 Additive;748
9.1.1;7.1.1 Gleitmittel, Antiblockmittel, Trennmittel ;749
9.1.2;7.1.2 Stabilisatoren;751
9.1.3;7.1.3 Antistatika;753
9.1.4;7.1.4 Flammschutzmittel;754
9.1.5;7.1.5 Farbmittel ;758
9.1.6;7.1.6 Additive für die Laserbeschriftung;763
9.1.7;7.1.7 Flexibilisatoren und Weichmacher;763
9.1.8;7.1.8 Haftvermittler;763
9.1.9;7.1.9 Treibmittel und Kicker;764
9.1.10;7.1.10 Nukleierungsmittel;767
9.1.11;7.1.11 Antibakterielle Mittel, Fungizide;767
9.2;7.2 Füllstoffe;769
9.2.1;7.2.1 Anorganische Füllstoffe;773
9.2.2;7.2.2 Nanofüllstoffe;778
9.2.2.1;7.2.2.1 Füllstoffe für magnetische und elektrische Eigenschaften;781
9.3;7.3 Fasern;783
9.3.1;7.3.1 Verstärkungsfasern;784
9.3.1.1;7.3.1.1 Synthetische, anorganische Fasern, Glasfasern (GF);786
9.3.1.2;7.3.1.2 Natürliche organische Verstärkungsfasern, Naturfasern;791
9.3.1.3;7.3.1.3 Synthetische, organische Verstärkungsfasern, Kohlenstofffasern (CF), Aramidfasern (AF) u..a.;794
9.3.2;7.3.2 Fasern, Fäden, Borsten, Bänder ;803
10;8 Kunststoffe im Vergleich ;810
10.1;8.1 Verarbeitungstechnische Kennwerte und Toleranzen;811
10.2;8.2 Übersicht über mechanische, thermische und allgemeine elektrische Eigenschaften;825
10.3;8.3 Elektrisches Verhalten;838
10.4;8.4 Optisches Verhalten;839
10.5;8.5 Verhalten gegen Umwelteinflüsse;841
10.6;8.6 Reibungs- und Verschleißverhalten;854
10.7;8.7 Erkennen von Kunststoffen;860
11;Index;868
