Bohn / Hetsch Toleranzmanagement im Automobilbau

1. Auflage 2013
ISBN: 978-3-446-43544-5
Verlag: Carl Hanser Fachbuchverlag
Format: PDF
Kopierschutz: Adobe DRM (»Systemvoraussetzungen)

E-Book, Deutsch, 160 Seiten

Für ein wirtschaftliches Produkt im Automobilbau, das hohen Qualitätsstandards genügen soll, ist ein durchgängiges Toleranzkonzept erforderlich. Nur so sind ein minimaler Nacharbeitsaufwand und eine störungsfreie Produktion zu gewährleisten. Das Toleranzkonzept beinhaltet Bezüge, Toleranzen und die Fügefolge. Das Toleranzmanagement ist der Prozess, der zu diesem Ergebnis führt. Das Buch beschreibt anwendungsorientiert das Toleranzmanagement entlang des Entwicklungs- und Produktionsprozesses. Ein durchgängiges Praxisbeispiel aus der Automobilindustrie zeigt anschaulich, wie ein funktionierendes Toleranzmanagement aussieht.

Dr. Martin Bohn,
Leiter Toleranzmanagement C-/E-/M-/R-Klasse bei der Daimler AG
Klaus Hetsch,
Forschung und Entwicklung Toleranzmanagement
Gesamtfahrzeug M und R-Klasse. Erarbeiten von Methoden und Standards. Durchführung von Schulungen und Seminaren Toleranzmanagement.
Dr.-Ing. Martin Bohn und Klaus Hetsch haben jahrzehntelange industrielle Erfahrung im Toleranzmanagement in der Automobil- und Zulieferindustrie. Dazu gehört auch eine langjährige Vorlesungs- und Schulungserfahrung sowie die Mitarbeit in OEM-übergreifenden Arbeitskreisen und der DIN.

Autoren/Hrsg.

Bohn, Martin

Hetsch, Klaus

Inhaltsverzeichnis

1;Abkürzungsverzeichnis;10
2;Kurzzeichen;12
3;1 Einleitung;14
3.1;1.1 Ziele des Buchs;15
3.2;1.2 Aufbau des Buchs;15
4;2 Toleranzmanagement im Automobilbau;18
4.1;2.1 Begriffsdefinition Toleranzmanagement;18
4.2;2.2 Weitere Begriffsdefinitionen aus dem Toleranzmanagement;19
5;3 Grundlagen;22
5.1;3.1 Normung;23
5.2;3.2 Konstruktionsmethodische Grundlagen;24
5.3;3.3 Koordinatensystem;26
5.4;3.4 Bauteilgeometrie;27
5.5;3.5 Bezüge;27
5.5.1;3.5.1 Definition eines Bezuges;27
5.5.2;3.5.2 Definition einer Bezugsstelle;28
5.5.3;3.5.3 Definition eines Bezugssystems;29
5.6;3.6 Toleranzen;31
5.6.1;3.6.1 Verwendete Toleranzen im Fahrzeugbau;32
5.6.1.1;3.6.1.1 Symbolik des Toleranzrahmens;33
5.6.1.2;3.6.1.2 Symbolik des Toleranzpfeils;34
5.6.1.3;3.6.1.3 Positionstoleranz;36
5.6.1.4;3.6.1.4 Profil einer Linie;37
5.6.1.5;3.6.1.5 Profil einer Fläche;37
5.6.1.6;3.6.1.6 Verbundene Tolerierung;37
5.6.2;3.6.2 Allgemeintoleranzen;38
5.6.3;3.6.3 Tolerierungsgrundsatz;39
5.7;3.7 Qualitätssicherung;40
5.7.1;3.7.1 Normalverteilung;40
5.7.2;3.7.2 Standardabweichung;41
5.7.3;3.7.3 Erforderliche Stichprobengröße;42
5.7.4;3.7.4 Qualitätskenngrößen;44
5.7.5;3.7.5 Qualitätsregelung;48
5.8;3.8 Toleranzrechnung;51
5.8.1;3.8.1 Analytische Worst-Case Rechnung;51
5.8.2;3.8.2 Analytische statistische Rechnung;53
5.8.3;3.8.3 Numerische statistische Rechnung;54
5.8.4;3.8.4 Beurteilung der Rechenverfahren;55
5.9;3.9 Fahrzeugtechnische Grundlagen;57
5.9.1;3.9.1 Die Karosserie;57
5.9.2;3.9.2 Hauptanbauteile;58
5.9.3;3.9.3 Fügen;60
5.9.4;3.9.4 Verfahren zum Vermitteln von Toleranzen;60
5.9.5;3.9.5 Verfahren zur Unterbrechung von Toleranzketten;62
6;4 Methodik zur Erstellung des Toleranzkonzepts;66
6.1;4.1 Funktion klären;67
6.1.1;4.1.1 Optische Funktionen;69
6.1.2;4.1.2 Technische Funktionen;72
6.1.2.1;4.1.2.1 Anbindungsfunktion;72
6.1.2.2;4.1.2.2 Kinematik;73
6.1.2.3;4.1.2.3 Dichtfunktion;76
6.1.2.4;4.1.2.4 Beispiel Dichtfunktion;76
6.2;4.2 Funktionsmaß;78
6.3;4.3 Beurteilungskriterien für die Funktion festlegen;80
6.4;4.4 Fügefolge festlegen;82
6.5;4.5 Bezugsstellen vergeben;84
6.5.1;4.5.1 Regeln zur Vergabe von Bezugsstellen;84
6.5.2;4.5.2 Vergabe von Bezugsstellen am Einzelteil;90
6.5.3;4.5.3 Vergabe von Bezugsstellen im Zusammenbau;93
6.5.4;4.5.4 Wechsel von Bezugsstellen;94
6.6;4.6 Ausrichtkonzept festlegen;96
6.7;4.7 Toleranzen vergeben;97
6.8;4.8 Bauteilgestalt optimieren;99
6.9;4.9 Optimierungsstrategien;105
7;5 Toleranzmanagement im Entwicklungsprozess;108
7.1;5.1 Entwicklungsprozess;108
7.2;5.2 Interdisziplinäre Zusammenarbeit;110
8;6 Analyse des Toleranzkonzepts;112
8.1;6.1 Grundlagen;112
8.2;6.2 Aufbau der Analyse;113
8.3;6.3 Prozessanalyse;116
8.4;6.4 Messtechnische Analyse;118
9;7 Anwendungsbeispiel;122
10;8 Literaturverzeichnis;134
11;9 Anhang;136
11.1;9.1 Checkliste zum toleranzgerechten Konstruieren;136
11.2;9.2 Fragen und Übungen;137
12;Index;158

Leseproben

Inhaltsverzeichnis
1Einleitung1
1.1Ziele des Buchs2
1.2Aufbau des Buchs2
2Toleranzmanagement im Automobilbau3
2.1Begriffsdefinition Toleranzmanagement41Einleitung1
1.1Ziele des Buchs2
1.2Aufbau des Buchs2
2Toleranzmanagement im Automobilbau3
2.1Begriffsdefinition Toleranzmanagement4
2.2Weitere Begriffsdefinitionen aus dem Toleranzmanagement5
3Grundlagen6
3.1Normung7
3.2Konstruktionsmethodische Grundlagen8
3.3Koordinatensystem10
3.4Bauteilgeometrie11
3.5Bezüge11
3.6Toleranzen15
3.7Toleranzrechnung23
3.8Qualitätssicherung28
3.9Fahrzeugtechnische Grundlagen38
4Methodik zur Erstellung des Toleranzkonzepts46
4.1Funktion klären47
4.2Beurteilungskriterien für die Funktion festlegen59
4.3Fügefolge festlegen62
4.4Bezugsstellen vergeben64
4.5Ausrichtkonzept festlegen75
4.6Toleranzen vergeben76
4.7Bauteilgestalt optimieren77
4.8Optimierungsstrategien85
5Toleranzmanagement im Entwicklungsprozess87
5.1Entwicklungsprozess87
5.2Interdisziplinäre Zusammenarbeit89
6Analyse des Toleranzkonzepts91
6.1Grundlagen91
6.2Aufbau der Analyse92
6.3Prozessanalyse95
6.4Messtechnische Analyse98
7Literaturverzeichnis99
8Anhang101
8.1Checkliste zum toleranzgerechten Konstruieren101
8.2Fragen und Übungen103