Koether Taschenbuch der Logistik
5. aktualisierte Auflage 2018
ISBN: 978-3-446-45767-6
Verlag: Carl Hanser
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark
E-Book, Deutsch, 614 Seiten
ISBN: 978-3-446-45767-6
Verlag: Carl Hanser
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark
Ein umfassender Überblick über die wesentlichen Aspekte des großen Bereichs der Logistik
Für den modernen Industriebetrieb ist die Logistik unabdingbar. Sie sorgt für die Verfügbarkeit von Materialien und Gütern, ermöglicht Warenaustausch und Arbeitsteilung und stellt damit eine wichtige Arbeitsgrundlage dar.
Um die Logistik in der Betriebsführung eines Unternehmens zu verstehen, bietet dieses Taschenbuch einen breiten und klar strukturierten Überblick über
- Grundlagen
- Regeln und Methoden zur Gestaltung, zur Organisation sowie zur Planung und Steuerung der Material- und Warenströme
- Anwendungsfelder
- Wechselwirkungen mit anderen Disziplinen der Betriebsführung
Das Buch
- ist ein kompaktes, fächerübergreifendes Nachschlagewerk
- zeichnet sich durch eine praxisgerechte, übersichtliche Darstellung aus
- wurde von Autoren aus Wirtschaft, Industrie, Universitäten und Fachhochschulen verfasst.
Prof. Dr.-Ing. Reinhard Koether lehrte Fertigungstechnik, Betriebsstättenplanung, Distributions- und Beschaffungslogistik, Produktionstechnik an der Fakultät Wirtschaftsingenieurwesen an der Hochschule München.
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1;1 Logistik als Managementaufgabe;22
1.1;1.1 Bedeutung der Logistik;22
1.2;1.2 Wirtschaftliche Bedeutung der Logistik;23
1.3;1.3 Gründe für Bestände;25
1.4;1.4 Treiber von Beständen;27
1.5;1.5 Logistikziele;29
1.6;1.6 Einsatzgebiete der Logistik;31
1.7;1.7 Logistik in der Unternehmensorganisation;34
1.8;1.8 Zusammenfassung;37
2;2 Logistikaufgaben;38
2.1;2.1 Ziele der Logistik;38
2.2;2.2 Dispositive Logistik;39
2.2.1;2.2.1 Mengenplanung;39
2.2.1.1;2.2.1.1 Bestandsorientierte Disposition;40
2.2.1.2;2.2.1.2 Bedarfsorientierte Disposition;41
2.2.1.3;2.2.1.3 Anwendungsfelder;42
2.2.2;2.2.2 Terminplanung und Kapazitätsplanung;45
2.2.3;2.2.3 Auftragssteuerung;46
2.3;2.3. Physische Logistik;49
2.3.1;2.3.1 Transport;49
2.3.2;2.3.2 Lagerung;51
2.3.3;2.3.3 Kommissionieren und Sortieren;52
2.3.4;2.3.4 Verpackung;53
2.4;2.4 Zusammenfassung;54
3;3 Logistikstrategie als integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie;56
3.1;3.1 Logistik im Rahmen der Unternehmensstrategie;56
3.2;3.2 Time to Market;57
3.2.1;3.2.1 Strategische Lieferanten als Entwicklungspartner;58
3.2.2;3.2.2 Neuheitenprojekteinkauf;58
3.2.3;3.2.3 Pilotkunden;58
3.3;3.3 Time to Customer;58
3.3.1;3.3.1 Klares Zielsystem der Marktversorgung;58
3.3.2;3.3.2 Express- und Standardlieferung;59
3.3.3;3.3.3 Globale Produktion – Regionale Marktversorgung;59
3.3.4;3.3.4 Prozessperfektion vs. Lagerbestände;60
3.4;3.4 Realisierung dieser Logistikstrategie am Beispiel der Festo AG & Co.;60
3.4.1;3.4.1 Global Production Center;60
3.4.2;3.4.2 Regional Service Center;61
3.4.3;3.4.3 Weltweite Multiplikation der Regional Service Center;61
3.4.4;3.4.4 Nationale Vertriebslager;63
3.4.5;3.4.5 National Service Center (NSC);64
3.4.6;3.4.6 Lieferantenmanagement;64
3.4.7;3.4.7 Auftragsmanagement;65
3.4.8;3.4.8 Vertriebsplanung;66
3.4.9;3.4.9 Logistic Service: Express Service;67
3.4.10;3.4.10 Logistic Service: Prepack;67
3.4.11;3.4.11 Logistic Service: Just in Time bei kurzfristiger Produktspezifikation;68
3.5;3.5 Ausblick;69
4;4 Stammdaten;71
4.1;4.1 Einführung;71
4.2;4.2 Begriffe und Definitionen;71
4.3;4.3 Sachnummerung;73
4.3.1;4.3.1 Aufgaben;73
4.3.2;4.3.2 Verfahren der Nummerung;73
4.4;4.4 Entstehung und Verwendung von Stammdaten;74
4.5;4.5 Beispiele für Stammdaten;75
4.5.1;4.5.1 Materialstammdaten;76
4.5.2;4.5.2 Teile- und Artikelstammdaten;77
4.5.2.1;4.5.2.1 Teilestammdaten;77
4.5.2.2;4.5.2.2 Artikelstammdaten;79
4.5.3;4.5.3 Herstellungsprozess;79
4.5.4;4.5.4 Betriebsmittelstammdaten;81
4.5.5;4.5.5 Personalstammdaten;82
4.5.6;4.5.6 Kundenstammdaten;83
4.5.7;4.5.7 Lieferantenstammdaten;83
4.6;4.6 Stammdatenmanagement;84
4.6.1;4.6.1 Verwendung von Stammdaten;84
4.6.2;4.6.2 Datenorganisation;84
4.6.3;4.6.3 Datenspeicherung;85
4.6.4;4.6.4 Beispiel: Produktinformationsmanagement;86
5;5 Material Requirement Planning (MRP);88
5.1;5.1 Grundlagen;88
5.2;5.2 Produktionsprogrammplanung;90
5.3;5.3 Materialdisposition;91
5.3.1;5.3.1 Methoden der Bedarfsermittlung;92
5.3.2;5.3.2 Methoden der Losgrößenbildung;93
5.3.3;5.3.3 Anwendungsbereiche;94
5.4;5.4 Lager und bestandsgesteuerte Mengenplanung;96
6;6 Fortschrittszahlen;99
6.1;6.1 Grundgedanke des Fortschrittszahlenkonzepts;99
6.2;6.2 Vergleich der Teilebedarfsrechnung mit MRP und Fortschrittszahlen;103
6.3;6.3 Kennzahlen im FZ-Diagramm;104
6.4;6.4 Planen und Steuern mit Fortschrittszahlen;107
7;7 Kanban;110
7.1;7.1 Einleitung;110
7.1.1;7.1.1 Der Begriff Kanban;110
7.1.2;7.1.2 Entstehung von Kanban;110
7.1.3;7.1.3 Prinzip;110
7.1.4;7.1.4 Nutzen von Kanban;111
7.2;7.2 Leitfaden zur Einführung von Kanban;112
7.2.1;7.2.1 Überprüfung der Kanban-Fähigkeit;112
7.2.2;7.2.2 Auswahl und Festlegung der Regelkreise;112
7.2.3;7.2.3 Berechnung der Kanban-Größen;113
7.2.4;7.2.4 Auswahl der Kanban-Hilfsmittel;114
7.2.4.1;7.2.4.1 Kanban-Karten;114
7.2.4.2;7.2.4.2 Kanban-Tafel;114
7.2.4.3;7.2.4.3 Kanban-Behälter;114
7.2.4.4;7.2.4.4 Kanban-Transportwagen;115
7.2.4.5;7.2.4.5 Kanban-Steuerung über Stellflächen;115
7.2.4.6;7.2.4.6 Signale;115
7.3;7.3 Praxisbeispiel: Kanban-Steuerung mit Pendelkarten und Plantafel;115
7.3.1;7.3.1 Ausgangssituation;115
7.3.2;7.3.2 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte;116
7.3.3;7.3.3 Auswahl der Sachmittel;116
7.3.4;7.3.4 Spielregeln;117
7.3.5;7.3.5 Funktionsweise;118
7.3.6;7.3.6 Verringerung der Rüstvorgänge durch Kanban;118
7.4;7.4 Elektronischer Kanban;119
7.4.1;7.4.1 Einleitung;119
7.4.2;7.4.2 Funktionsweise;120
8;8 Just-in-Time, Just-in-Sequence;122
8.1;8.1 Grundlagen bestandsminimaler und fertigungssynchroner Belieferungsformen;122
8.1.1;8.1.1 Entwicklung von zeitsynchronen Konzepten;122
8.1.2;8.1.2 Standardisierte Belieferungsformen;123
8.1.3;8.1.3 Räumliche Ansiedlung der Lieferanten;124
8.1.4;8.1.4 Informatorische Standards;124
8.2;8.2 Belieferungsform Just-in-Time;125
8.2.1;8.2.1 Physische Abwicklung;125
8.2.2;8.2.2 Informatorische Abwicklung;126
8.2.3;8.2.3 Vertragliche Regelungen;127
8.2.4;8.2.4 Notfallkonzept;128
8.3;8.3 Belieferungsform Just-in-Sequence;129
8.3.1;8.3.1 Physische Abwicklung;129
8.3.2;8.3.2 Informatorische Abwicklung;130
8.3.3;8.3.3 Einsatz eines Logistikdienstleisters;131
8.3.4;8.3.4 Prinzip Perlenkette;131
9;9 Terminplanung mit Vorwärts- und Rückwärtsterminierung;134
9.1;9.1 Abarbeitung der Ablaufstruktur;134
9.2;9.2 Netzplantechnik;135
9.3;9.3 Durchlaufterminierung;140
9.4;9.4 Grundverfahren der Terminplanung;142
10;10 Kapazitätsterminierung und Kapazitätsflexibilität;144
10.1;10.1 Abgrenzung der Begriffe;144
10.2;10.2 Kapazitätsterminierung;145
10.2.1;10.2.1 Belastungsrechnung;146
10.2.2;10.2.2 Kapazitätsabstimmung;148
10.3;10.3 Kapazitätsflexibilität;149
10.4;10.4 Kapazitätshüllkurven;151
11;11 Fertigungssteuerung mit BOAund CONWIP;155
11.1;11.1 Einleitung;155
11.2;11.2 Fertigungssteuerung durch zentrale Bestandsregelung;156
11.3;11.3 Die Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA);156
11.3.1;11.3.1 Einführung;156
11.3.2;11.3.2 Idee und Prinzip der BOA;156
11.3.3;11.3.3 Verfahren der BOA;159
11.4;11.4 Constant Work in Process (CONWIP);164
11.4.1;11.4.1 Einführung;164
11.4.2;11.4.2 Das Prinzip des CONWIP-Verfahrens: Bestandsorientierung;165
11.4.3;11.4.3 Das CONWIP-Verfahren;168
12;12 Arbeitsmodelle und Logistik;173
12.1;12.1 Trends in der industriellen Arbeitswelt und Herausforderungen für die Logistik;173
12.2;12.2 Arbeitsmodelle zur dynamischen Organisationsgestaltung;175
12.2.1;12.2.1 Zielorientierung;176
12.2.2;12.2.2 Transparenz;178
12.2.3;12.2.3 Leistungsorientierung;179
12.2.4;12.2.4 Kongruenz;180
12.2.5;12.2.5 Basisflexibilität;181
12.2.6;12.2.6 Handlungsfreiraum;182
12.2.7;12.2.7 Veränderungskompetenz;183
12.2.8;12.2.8 Information und Kommunikation (IuK);183
13;13 Auftragsdurchsteuerung;186
13.1;13.1 Ziel;186
13.2;13.2 Messgrößen;188
13.3;13.3 Kritik an konventionellen PPS-Systemen;190
13.4;13.4 Stellgrößen der Auftragsdurchsteuerung;191
13.4.1;13.4.1 Auftragsablauf;191
13.4.2;13.4.2 Konstruktion und Produktgestaltung;191
13.4.3;13.4.3 Arbeitsvorbereitung;193
13.4.4;13.4.4 Materialwirtschaft;193
13.4.5;13.4.5 Fertigung und Montage;194
13.4.6;13.4.6 Einkauf;194
13.5;13.5 Wirtschaftliche Ergebnisse;195
13.5.1;13.5.1 Bilanz sowie Gewinn- und Verlustrechnung;195
13.5.2;13.5.2 DV-System – Kosten und Nutzen;197
13.5.3;13.5.3 Durchsatz und Cash Flow;197
13.5.4;13.5.4 Komplexitätskosten;198
13.5.5;13.5.5 Preisqualität und Stundensatz-Rechnung;199
13.5.6;13.5.6 Kennzahlen;200
14;14 Unternehmensübergreifende Logistik – Supply Chain Management;202
14.1;14.1 Trends und Merkmale des Supply Chain Management;202
14.2;14.2 Leitlinien zur Gestaltung der Supply Chain;203
14.3;14.3 Ausgestaltung der Supply Chain;205
14.4;14.4 Bausteine im Supply Chain Management;206
14.5;14.5 Implementierung und betriebswirtschaftliche Wirkungen einer Supply Chain;208
14.6;14.6 Zusammenfassung;209
15;15 Nutzung und Integrationvon Standardsoftware für Logistikaufgaben;211
15.1;15.1 Bedeutung von Standardsoftware;211
15.2;15.2 Anwendungsfelder von Standardsoftware;212
15.3;15.3 Module, Datenträger und Datenerfassung;214
15.4;15.4 Integration, Datenaustausch, Kommunikation;216
15.4.1;15.4.1 Verfahren zum standardisierten Datenaustausch;217
15.4.2;15.4.2 Netzwerke, Kommunikationsdiensteund Protokolle;218
15.4.2.1;15.4.2.1 Netzwerke und Kommunikationsdienste;218
15.4.2.2;15.4.2.2 ISO/OSI-,TCP/IP-Protokolle und XML-basierte Verfahren;220
15.5;15.5 Standardsoftwareauswahl und -einführung;222
15.6;15.5.1 Projektablauf, Referenzmodellierungund Prozessanalyse;222
15.7;15.5.2 Softwareauswahl, Customizing und Evaluierung;224
16;16 E-Business in der Logistik;226
16.1;16.1 Definition und Gliederungsansatz;226
16.2;16.2 Die Möglichkeiten des Internets;226
16.2.1;16.2.1 Medium zur Datenübertragung;227
16.2.2;16.2.2 Neue Geschäftsmodelle;227
16.2.3;16.2.3 Neue Kommunikationsformen;228
16.2.4;16.2.4 Virtuelle Handelsräume;229
16.2.5;16.2.5 E-Business Standardsoftware;230
16.3;16.3 Klassische und neue Logistikaufgaben;231
16.4;16.4 E-Business zur Deckung von Einzelbedarfen;232
16.4.1;16.4.1 Bestellungen auf Websites;232
16.4.2;16.4.2 Abschluss von Kontrakten;233
16.5;16.5 Rationalisierung wiederkehrender Beschaffungsvorgänge;234
16.5.1;16.5.1 Desktop Purchasing (DTP);234
16.5.2;16.5.2 Bestellabwicklung mit Web-EDI;236
16.5.3;16.5.3 Lieferant überwacht Kundendaten und steuert Anlieferung;237
16.5.4;16.5.4 Lieferant überwacht physischen Verbrauch;238
16.6;16.6 Harmonisierung komplexer Supply Chains;238
16.7;16.7 E-Business-Networks mit E-Catalogs;239
16.7.1;16.7.1 Aufbau und Abwicklung;239
16.7.2;16.7.2 Standards zum Austausch von Produktdaten;240
17;17 Planung von Materialflusssystemen;243
17.1;17.1 Allgemeines;243
17.2;17.2 Ziele;243
17.3;17.3 Vorgehensweise bei der Planung von Materialflusssystemen;246
17.4;17.4 Planungsstufen;247
17.4.1;17.4.1 Grobplanung;247
17.4.2;17.4.2 Idealplanung;248
17.4.3;17.4.3 Realplanung;248
17.4.4;17.4.4 Detailplanung;249
17.5;17.5 Berechnungen des innerbetrieblichen Materialflusses;249
17.5.1;17.5.1 Auslastung von Förderstrecken;250
17.5.2;17.5.2 Auslastung vonVerteilwagen;252
17.5.3;17.5.3 Auslastung von Arbeitsplätzen;253
17.5.4;17.5.4 Abschätzung der Puffergröße;254
17.5.5;17.5.5 Fahrzeuganzahlbestimmung;255
17.6;17.6 Zusammenfassung;257
18;18 Simulation von Materialfluss- und Lagersystemen;259
18.1;18.1 Problemstellung;259
18.2;18.2 Begriffe;260
18.3;18.3 Nutzen der Simulationstechnik;261
18.4;18.4 Vorgehensweise bei einer Simulationsstudie;262
18.5;18.5 Eine kleine Simulationsstudie;263
18.6;18.6 Beispiele für Materialflusssimulation;266
18.6.1;18.6.1 Kleine Lagervorzone mit Fahrerlosem Transportsystem;266
18.6.2;18.6.2 Kommissioniervorzone;267
18.7;18.7 Weitere Nutzung von Simulationsmodellen;269
18.7.1;18.7.1 Simulation in der Planungsphase;270
18.7.2;18.7.2 Simulation in der Realisierungsphase;270
18.7.3;18.7.3 Simulation in der Betriebsphase;271
18.7.3.1;18.7.3.1 Produktionsprogrammplanung;271
18.7.3.2;18.7.3.2 Mengenplanung;271
18.7.3.3;18.7.3.3 Termin- und Kapazitätsplanung;272
18.7.3.4;18.7.3.4 Auftragsfreigabe;272
18.7.3.5;18.7.3.5 Auftragsüberwachung;272
18.8;18.8 Simulationssoftware;272
18.9;18.9 Zusammenfassung;273
19;19 Mathematische Methoden zurLösung von Logistikproblemen;274
19.1;19.1 Prognosemethoden;274
19.1.1;19.1.1 Prognose ohne Trend;275
19.1.2;19.1.2 Prognose bei linearem Trend;276
19.1.3;19.1.3 Prognose bei saisonalen Schwankungen;277
19.2;19.2 Lagerhaltung;278
19.2.1;19.2.1 Klassisches Losgrößenmodell;279
19.2.2;19.2.2 Dynamisches Losgrößenmodell;280
19.2.3;19.2.3 Kapazitiertes Losgrößenmodell;281
19.2.4;19.2.4 Stochastisches Losgrößenmodell;282
19.3;19.3 Distributionsplanung;284
19.3.1;19.3.1 Kürzeste Wege;285
19.3.2;19.3.2 Transportproblem;286
19.3.3;19.3.3 Rundreisen und Touren;287
19.3.3.1;19.3.3.1 Traveling-Salesman-Problem (TSP);287
19.3.3.2;19.3.3.2 Tourenplanung;288
20;20 Fördertechnik und innerbetrieblicherMaterialfluss;290
20.1;20.1 Flurfreie Fördersysteme;290
20.1.1;20.1.1 Kran;290
20.1.2;20.1.2 Kreisförderer;291
20.1.3;20.1.3 Power-and-Free;292
20.1.4;20.1.4 Elektrohängebahn;294
20.2;20.2 Flurgebundene Fördersysteme;296
20.2.1;20.2.1 Gabelstapler;296
20.2.2;20.2.2 Schleppzug;299
20.2.3;20.2.3 Paletten- und Behälterfördertechnik;299
20.2.4;20.2.4 Schleppkette;303
20.2.5;20.2.5 FahrerloseTransportsysteme (FTS);304
20.3;20.3 Steuerung der Fördertechnik;307
20.4;20.4 Kosten und Investitionen von Fördersystemen;309
21;21 Transporte und außerbetrieblicher Materialfluss;312
21.1;21.1 Verkehrsmittel;313
21.1.1;21.1.1 Straßengüterverkehr;314
21.1.2;21.1.2 Eisenbahnverkehr;317
21.1.3;21.1.3 Binnenschifffahrt;319
21.1.4;21.1.4 Seeschifffahrt;320
21.1.5;21.1.5 Luftfahrt;322
21.1.6;21.1.6 Kombinierter Verkehr;322
21.2;21.2 Vergleich der Verkehrsmittel;325
22;22 Lagertechnik;328
22.1;22.1 Aufgaben des Lagers;328
22.2;22.2 Lagergüter;329
22.3;22.3 Raumnutzung und Umschlagleistung;330
22.4;22.4 Block- oder Zeilenlagerung;331
22.5;22.5 Lagertechnik für Stückgutlager;331
22.5.1;22.5.1 Großgutlager;333
22.5.2;22.5.2 Leergutlager;333
22.5.3;22.5.3 Konventionelles Palettenlager im bestehenden Gebäude;334
22.5.4;22.5.4 Hochregallager für Paletten;336
22.5.5;22.5.5 Einfaches Kleinteilelager;337
22.5.6;22.5.6 Automatisches Kleinteilelager;338
22.6;22.6 Bestandsverwaltung und Auftragssteuerung;339
22.7;22.7 Lagerplanung;341
23;23 Kommissionieren, Sortierenund Verteilen;344
23.1;23.1 Begriffe und Systematisierung;344
23.2;23.2 Zusammenstellen der zu kommissionierenden Güter;344
23.2.1;23.2.1 Reduzierung vonWegzeiten;345
23.2.1.1;23.2.1.1 Mann zur Ware;345
23.2.1.2;23.2.1.2 Ware zum Mann;348
23.2.2;23.2.2 Reduzierung von Rüst- und Orientierungszeiten;350
23.2.3;23.2.3 Reduzierung von Geifzeiten;350
23.3;23.3 Planung von Kommissioniersystemen;352
23.4;23.4 Arbeitsorganisation und Auftragsdurchlauf;353
23.5;23.5 Transport- und Bereitstellsysteme;354
23.5.1;23.5.1 Transportsysteme;354
23.5.2;23.5.2 Bereitstellsysteme;356
23.6;23.6 Qualitätssicherung;357
23.7;23.7 Sortieren und Verteilen in Logistikzentren;358
23.8;23.8 Schlussbemerkung;359
24;24 Verpackung, Förder- und Lagerhilfsmittel;361
24.1;24.1 Verpackung;362
24.1.1;24.1.1 Begriffe des Verpackungswesens;362
24.1.2;24.1.2 Beanspruchungen der Güter;363
24.1.3;24.1.3 Packstoffe und Packmittel;364
24.2;24.2 Ladehilfsmittel (Transport- und Lagerhilfsmittel);365
24.2.1;24.2.1 Tragende Ladehilfsmittel;366
24.2.2;24.2.2 Umschließende Ladehilfsmittel;367
24.2.3;24.2.3 Abschließende Ladehilfsmittel;369
24.2.4;24.2.4 Ladeeinheitensicherung;372
24.3;24.3 Auswahl von Ladehilfsmitteln;373
25;25 Logistik-Controlling;376
25.1;25.1 Controlling-Begriff;376
25.2;25.2 Gegenstand des Logistik-Controllings;378
25.3;25.3 Controlling der logistischen Zielsetzungen;380
25.3.1;25.3.1 Überblick über Logistikziele;380
25.3.2;25.3.2 Controlling der Logistikleistung;381
25.3.3;25.3.3 Controlling der Logistikkosten;383
25.3.4;25.3.4 Controlling der Flexibilität;385
25.3.5;25.3.5 Controlling der Bestände und der Durchlaufzeit;386
25.4;25.4 Operationalisierung von Planvorgaben;388
25.5;25.5 Systeme des Logistik-Controllings;389
26;26 Technikbewertung für Logistiksysteme;391
26.1;26.1 Technikfolgen der Logistik in der öffentlichen Diskussion;391
26.2;26.2 Technikbewertung;397
26.2.1;26.2.1 Planung und Bewertung;397
26.2.2;26.2.2 Bedeutung des Wertesystems für die Technik;398
26.2.2.1;26.2.2.1 Werte im technischen Handeln;399
26.2.2.2;26.2.2.2 Methoden der Technikbewertung;401
26.2.3;26.2.3 Institutionen der Technikbewertung;403
26.3;26.3 Bedeutung der Technikbewertung für die Industrie und Wirtschaft;404
27;27 Beschaffungslogistik;407
27.1;27.1 Der Wandel der Beschaffung;407
27.2;27.2 Definition und Einordnung der Beschaffungslogistik;408
27.2.1;27.2.1 Merkmale der Beschaffungslogistik;408
27.2.2;27.2.2 Einordnung in das Beschaffungsmanagement;410
27.2.3;27.2.3 Einordnung in das Logistikmanagement;411
27.3;27.3 Bestimmungskriterien;412
27.3.1;27.3.1 Dispositionsverfahren;412
27.3.2;27.3.2 Sourcing-Konzept;412
27.3.3;27.3.3 Güterklassifikation;413
27.3.4;27.3.4 Geforderter Servicegrad;414
27.3.5;27.3.5 Fertigungstyp;414
27.3.6;27.3.6 Logistikkompetenzen des Lieferanten;415
27.4;27.4 Beschaffungslogistische Konzepte;416
27.4.1;27.4.1 Einzelbestellung;416
27.4.2;27.4.2 Rahmenvertrag;416
27.4.3;27.4.3 Lager beim Abnehmer;417
27.4.4;27.4.4 Lager beim Lieferanten;418
27.4.5;27.4.5 Konsignationslager;418
27.4.6;27.4.6 Vendor Managed Inventory (VMI);418
27.4.7;27.4.7 Speditionskonzepte;419
27.4.8;27.4.8 Behälterkonzept;420
27.4.9;27.4.9 E-Procurement (EP);421
27.4.10;27.4.10 Just-in-Time (JIT);421
27.4.11;27.4.11 Modulare Fabrik;422
27.5;27.5 Schlussbetrachtung und Ausblick;423
28;28 Produktionslogistik;425
28.1;28.1 Definition;425
28.2;28.2 Logistikprinzipien in der Produktion;425
28.2.1;28.2.1 Das Prinzip der Ganzheitlichkeit;425
28.2.2;28.2.2 Das Prinzip der Markt- und Kundenorientierung;427
28.2.3;28.2.3 Das Prinzip des kontinuierlichen Fließens;427
28.3;28.3 Produkt;429
28.4;28.4 Physischer Produktionsprozess;431
28.5;28.5 Kybernetischer Produktionsprozess;434
28.5.1;28.5.1 Organisation;434
28.5.2;28.5.2 Prozesslenkung;435
28.5.3;28.5.3 Mitarbeiterqualifikation;437
28.5.4;28.5.4 Informationsversorgung;439
29;29 Distributionslogistik;442
29.1;29.1 Grundlagen und Begriffe;442
29.2;29.2 Der Logistik-Service;443
29.3;29.3 Zusammenhang zwischen Produktion und Distribution;446
29.3.1;29.3.1 Produktionstypologie und Distributionslogistik;446
29.3.2;29.3.2 Gegenseitige Anforderungen zwischen Produktion und Distribution;449
29.3.3;29.3.3 Produktlebenslauf und Distributionslogistik;450
29.4;29.4 Logistische Einheiten;451
29.5;29.5 Strukturen von Distributionslogistiksystemen;452
29.6;29.6. Distributionslager;457
29.6.1;29.6.1 Kommissionieren;457
29.6.2;29.6.2 Umschlagen;458
29.7;29.7 Warenwirtschafts- und Logistikinformationssysteme;459
30;30 Ersatzteillogistik;462
30.1;30.1 Bedeutung und Einordnung;462
30.2;30.2 Begriffe;463
30.3;30.3 Zuverlässsigkeitsorientierung als Ausgangsbasis der Ersatzteillogistik;464
30.4;30.4 Ziele und Methoden der Ersatzteillogistik;465
30.5;30.5 Logistik für reparaturfähige Ersatzteile;466
30.5.1;30.5.1 Charakterisierung der Reparaturteilelogistik;466
30.5.2;30.5.2 Reparaturteilekreislauf;467
30.5.3;30.5.3 Management der Reparaturteilelogistik;468
30.6;30.6 Rollenverteilung bei der Leistungserstellung;470
31;31 Entsorgungslogistik;472
31.1;31.1 Rechtlicher Rahmen der Entsorgungslogistik;473
31.2;31.2 Terminologie der Entsorgungslogistik;476
31.3;31.3 Entsorgungslogistik-Management;478
31.3.1;31.3.1 Operatives Entsorgungslogistikmanagement;478
31.3.2;31.3.2 Kreislauforientiertes Prozessmanagement;480
31.4;31.4 Strategische Entsorgungslogistik-Steuerung;481
31.5;31.5 Entsorgungslogistische Systeme;482
31.6;31.6 Logistiksysteme in Erfassung und Sammlung;484
31.6.1;31.6.1 Erfassungs- und Sammelprinzipien;484
31.6.2;31.6.2 Sammelrouten und -frequenzen;484
31.6.3;31.6.3 Behältersysteme zur Abfallerfassung;485
31.6.4;31.6.4 Technologien der Sammelfahrzeuge;486
31.7;31.7 Logistische Umschlag- und Sortiersysteme;487
31.8;31.8 Transportketten im Rücktransport;487
32;32 Informationslogistik;489
32.1;32.1 Grundlagen und Zielsetzung;489
32.2;32.2 Aufbau und Merkmale informationslogistischer Anwendungen;490
32.2.1;32.2.1 Aufgaben;490
32.2.2;32.2.2 Unterscheidung nach Prozessunterstützung;491
32.3;32.3 Neue Anwendungsgebiete der Informationslogistik;492
32.3.1;32.3.1 Customer Relationship Management (CRM);493
32.3.2;32.3.2 Supply Chain Management (SCM);495
32.3.3;32.3.3 Efficient Consumer Response (ECR);496
32.4;32.4 Gestaltung informationslogistischer Systeme;496
32.4.1;32.4.1 Leitfaden zur Vorgehensweise und Gestaltung;497
32.4.2;32.4.2 Nutzung von Kennzahlen;499
32.4.3;32.4.3 Fallbeispiel zur Anwendungsintegration;500
33;33 Logistik und Qualitätsmanagement;503
33.1;33.1 Einführung;503
33.2;33.2 Normenfamilie ISO 9000ff.;505
33.2.1;32.2.1 Struktur der Normenfamilie ISO 9000ff.;505
33.2.2;33.2.2 Gründe für den Aufbau von QM-Systemen;506
33.3;33.3 Qualitätsmanagement-System;507
33.3.1;33.3.1 Allgemeine Anforderungen;507
33.3.2;33.3.2 Dokumentationsanforderungen;508
33.4;33.4 Verantwortung der Leitung;509
33.4.1;33.4.1 Verpflichtung der Leitung;509
33.4.2;33.4.2 Kundenorientierung;509
33.4.3;33.4.3 Qualitätspolitik;509
33.4.4;33.4.4 Planung;510
33.4.5;33.4.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation;510
33.4.6;33.4.6 Managementbewertung;510
33.5;33.5 Management der Ressourcen;511
33.5.1;33.5.1 Bereitstellung der Ressourcen;511
33.5.2;33.5.2 Personelle Ressourcen;511
33.6;33.6 Produktrealisierung;512
33.6.1;33.6.1 Planung der Produktrealisierung;512
33.6.2;33.6.2 Kundenbezogene Prozesse;512
33.6.3;33.6.3 Entwicklung;512
33.6.4;33.6.4 Beschaffung;513
33.6.5;33.6.5 Produktion und Dienstleistungserbringung;514
33.6.6;33.6.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln;515
33.7;33.7 Messung, Analyse und Verbesserung;515
33.8;33.8 Verbesserung;517
33.9;33.9 QM-Handbuch und Prozessanweisungen;518
33.10;33.10 Zertifizierung von QM-Systemen;519
33.11;33.11 Übersicht zu Methoden und Werkzeugen für das QM;521
34;34 Logistik und Anlagenverfügbarkeit;524
34.1;34.1 Definition der Verfügbarkeit;524
34.2;34.2 Analyse eines Produktionssystems im Automobilbau;527
34.3;34.3 Einflussgrößen auf die Gesamtverfügbarkeit;532
34.4;34.4 Verfahren zur Prognose der Verfügbarkeit;535
34.4.1;34.4.1 Boole’sches Modell;535
34.4.2;34.4.2 Markoff-Modell;535
34.4.3;34.4.3 Ablaufsimulation;536
34.5;34.5 Simulationsbasiertes Planungsverfahren;537
35;35 Logistikgerechte Konstruktion;540
35.1;35.1 Ziele der Produktgestaltung;540
35.2;35.2 Sachnummern-Reduktion;541
35.3;35.3 Erhöhung der Anzahl der Gleichteile;542
35.4;35.4 Variantenbildung und Teilevielfalt;543
35.4.1;35.4.1 Allgemeines;543
35.4.2;35.4.2 Grundsätzliches zur Parametrierung;544
35.4.3;35.4.3 Nachvollziehbarkeit und Findsystem;546
35.4.4;35.4.4 Technische Perfektion und Kosten;546
35.5;35.5 Die Rolle der Stückliste;548
35.5.1;35.5.1 Allgemeines;548
35.5.2;35.5.2 Stücklisten-Vereinfachung;549
35.5.3;35.5.3 Zusammenhang zwischen Stückliste und Termintreue;550
35.5.4;35.5.4 Kapitalbindung;551
35.5.5;35.5.5 Plus-/Minus-Stückliste;552
36;36 Logistik in der Produktentwicklung;554
36.1;36.1 Produktentwicklung im Wandel des Unternehmensumfeldes;554
36.2;36.2 Der Produktentwicklungsprozess mit Blick auf Logistikfunktionen;556
36.2.1;36.2.1 Vorentwicklung und Design;557
36.2.2;36.2.2 Entwicklung und Konstruktion;557
36.2.3;36.2.3 Erzeugnisdokumentation;557
36.2.4;36.2.4 Absicherung von Geometrie und Funktionen;558
36.2.5;36.2.5 Absicherung von Produktion mit Anlaufvorbereitung;558
36.3;36.3 Logistischer Integrationsprozess in der Produktentwicklung;559
36.3.1;36.3.1 Design to Logistics;560
36.3.2;36.3.2 Stammdatenverwaltung;561
36.3.3;36.3.3 Änderungsmanagement;561
36.3.4;36.3.4 Absicherungsplanung und -durchführung;562
36.3.5;36.3.5 Lieferantenmanagement für Versuchs- und Vorserienteile;562
36.3.6;36.3.6 Anlaufvorbereitung;562
36.4;36.4 Beschreibung der Prozesskette Teileversorgung;563
36.4.1;36.4.1 Prototypenplanung;563
36.4.2;36.4.2 Stammdatenpflege und Stücklisten;564
36.4.3;36.4.3 Änderungsmanagement inkl. Änderungseinsatzsteuerung;565
36.4.4;36.4.4 Materialplanung und -beschaffung;566
36.4.5;36.4.5 Wareneingang, Lagerung und Materialfluss inkl. Teile-Qualitätsmangement;567
36.4.6;36.4.6 Lieferantenmanagement;568
36.5;36.5 Zusammenfassung;569
37;37 Warenidentifikation;571
37.1;37.1 Warenidentifikation in der Logistik;571
37.2;37.2 Codierung, Schreiben und Lesen von Waren begleitenden Datenträgern;576
37.2.1;37.2.1 Übersicht;576
37.2.2;37.2.2 Klarschrift und OCR;576
37.2.3;37.2.3 Barcode;577
37.2.4;37.2.4 Radio Frequency Identification – RFID;579
37.2.4.1;37.2.4.1 Funktionsprinzip;579
37.2.4.2;37.2.4.2 Chancen und Einsatzhemmnisse von RFID in der Logistik;581
37.2.4.3;37.2.4.3 Anwendungen von RFID in der Logistik;583
38;38 Kontraktlogistik;585
38.1;38.1 Wachstumsmarkt Kontraktlogistik;585
38.2;38.2 Grundlagen, Begrifflichkeiten, Verständnis;586
38.2.1;38.2.1 Definition langfristiger Kooperationen zwischen Verladern und Dienstleistern;586
38.2.2;38.2.2 Make or Buy? Argumente für und gegen ein Outsourcing von Logistikleistungen;587
38.2.3;38.2.3 Marktsegmente und aktuelle Wettbewerbssituation;590
38.2.3.1;38.2.3.1 Industrielle Kontraktlogistik;590
38.2.3.2;38.2.3.2 Konsumgüter-Kontraktlogistik;591
38.3;38.3 Wertschöpfungstiefe der Kontraktlogistik;592
38.3.1;38.3.1 Leistungsprofile;592
38.3.2;38.3.2 Einordnung in das Supply Chain Management;594
38.4;38.4 Lebenszyklus von Kontraktlogistik-Beziehungen;596
38.4.1;38.4.1 Ausschreibungen als zentrales Instrument;596
38.4.2;38.4.2 Phasen der Kontraktlogistik;599
39;Sachwortverzeichnis;602
