Erlach Wertstromdesign

Der Weg zur schlanken Fabrik
3. Auflage 2020
ISBN: 978-3-662-58907-6
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

E-Book, Deutsch, 430 Seiten

Reihe: VDI-Buch

Wertstromdesign zeigt sich immer mehr als Schlüsselmethode zur Optimierung der Produktion. Der Autor liefert erstmals eine detaillierte und systematische Darstellung der Methode mit einer gut nachvollziehbaren Handlungsanleitung zur Analyse der Produktionsabläufe sowie zur zielorientierten Entwicklung eines idealen Soll-Zustandes. Die 2. Auflage wurde um eine Übersicht mit Symbolen des Wertstromdesigns, einen Sachwortindex, Checklisten, weitere Praxisbeispiele sowie um Exkurse zur OEE-Kennzahl und zu den geläufigen REFA-Zeiten ergänzt.

Dr. phil. Dipl.-Ing. Klaus Erlach studierte Maschinenbau und Philosophie in Darmstadt, Stuttgart, Tübingen und Cottbus. Seit dem Jahr 2000 ist er am Fraunhofer IPA in Stuttgart tätig. Er berät die produzierende Industrie aus zahlreichen Branchen zur wertstromorientierten Planung von Fabriken sowie zur Optimierung von Produktionsabläufen und entwickelt geeignete Gestaltungsmethoden. Ferner ist er Lehrbeauftragter an mehreren Hochschulen. Außerdem befasst er sich in Publikationen und Vorträgen zum technisch geprägten Lebensort des Menschen - dem Technotop.

Autoren/Hrsg.

Erlach, Klaus

Inhaltsverzeichnis

1;Vorwort zur dritten Auflage;7
2;Vorwort zur zweiten Auflage;11
3;Vorwort der ersten Auflage;14
4;Inhaltsverzeichnis;17
5;1: Produktionsoptimierung;20
5.1;1.1 Die Organisation von Produktion;23
5.1.1;1.1.1 Die Fabrik;23
5.1.2;1.1.2 Der Wertstrom;26
5.2;1.2 Die vier Ziele der Produktion;30
5.2.1;Zieldimensionen;34
5.2.2;1.2.1 Die Dilemmata der Produktionsablaufplanung;34
5.2.2.1;Kennzahlen;40
5.2.3;1.2.2 Das logische Zielquadrat;40
5.2.3.1;Logisches Zielquadrat;45
5.2.4;1.2.3 Zielfestlegung durch Positionierung im Zielquadrat;45
5.3;Literatur;48
6;2: Wertstromanalyse;49
6.1;Wertstromanalyse zur Erfassung einer Produktion;55
6.2;Fallbeispiel - Liquipur AG;56
6.3;2.1 Produktfamilien;56
6.3.1;Auswahl von Produktfamilien;57
6.3.2;2.1.1 Produktfamilien-Matrix;57
6.3.2.1;Fallbeispiel;58
6.3.3;2.1.2 Zuordnungskriterien der Familienähnlichkeit;59
6.3.3.1;Fallbeispiel;60
6.3.4;2.1.3 Zuordnung nach Mengenfluss;62
6.3.4.1;Wichtige Aspekte der Produktfamilienbildung;63
6.4;2.2 Kundenbedarf;64
6.4.1;2.2.1 Kundentakt;65
6.4.1.1;Fallbeispiel;67
6.4.2;2.2.2 Kundenbedarfsschwankungen;68
6.4.2.1;Fallbeispiel;69
6.4.2.2;Fallbeispiel;70
6.4.2.3;Kundenbedarf;71
6.5;2.3 Produktion;72
6.5.1;2.3.1 Produktionsprozesse;75
6.5.1.1;Zykluszeit;83
6.5.1.2;EPEI-Wert;92
6.5.1.3;Prozessqualität;94
6.5.1.4;Prozessspezifischer Kundentakt;95
6.5.1.5;Fallbeispiel;95
6.5.2;2.3.2 Materialfluss;98
6.5.2.1;Fallbeispiel;105
6.5.2.2;Materialfluss;106
6.5.3;2.3.3 Auftragsabwicklung;107
6.5.3.1;Informationsfluss;118
6.5.3.2;Fallbeispiel;119
6.6;2.4 Potenziale;120
6.6.1;Produktionsaudit;121
6.6.2;2.4.1 Durchlaufzeit;121
6.6.2.1;Fallbeispiel;126
6.6.2.2;Flussgrad;126
6.6.3;2.4.2 Taktabstimmung;127
6.6.3.1;Fallbeispiel;129
6.6.3.2;Fallbeispiel;133
6.6.3.3;Potenzialanalyse;134
6.7;Formelverzeichnis „Wertstromanalyse``;135
6.7.1;Berechnung des Kundentaktes;136
6.7.1.1;Genereller Kundentakt für den gesamten Wertstrom;136
6.7.1.2;Prozessspezifischer Kundentakt;136
6.7.2;Berechnung der Zykluszeiten;136
6.7.2.1;Zykluszeit als Netto-Leistung eines Produktionsprozesses;136
6.7.2.2;Brutto-Zykluszeit mit Berücksichtigung der Verlustzeiten;137
6.7.2.2.1;Zuschlagszeit für die rüstzeitbedingte Verlustzeit;137
6.7.2.2.2;Zuschlagszeit für die störungsbedingte Verlustzeit;137
6.7.2.2.3;Zuschlagszeit für die qualitätsmangelbedingte Verlustzeit;138
6.7.3;Berechnung des EPEI-Wertes bei festgelegten Losgrößen;138
6.7.4;Berechnung der Reichweite;139
6.7.4.1;Reichweite der Lager- und Pufferbestände;139
6.7.4.2;Reichweite der Auftrags-Warteschlange;139
6.7.4.3;Produktions-Durchlaufzeit für den gesamten Wertstrom;139
6.7.5;Ermittlung der Verbesserungspotenziale und der Verschwendung;140
6.7.5.1;Flussgrad als Maß für die Dynamik des Wertstroms;140
6.7.5.2;Auslastungsgrad als Maß des Kapazitätsangebots im Wertstrom;140
6.8;Literatur;140
7;3: Wertstromdesign;141
7.1;Wertstromdesign zur Neugestaltung einer Produktion;149
7.2;3.1 Produktionsstrukturierung;150
7.2.1;3.1.1 Ressourcenorientierte Segmentierung;150
7.2.2;3.1.2 Produktfamilienorientierte Segmentierung;151
7.2.2.1;Ziele der Produktionsstrukturierung;152
7.2.3;3.1.3 Geschäftstypen;153
7.2.3.1;Geschäftstypen;160
7.2.3.2;Fallbeispiel;160
7.2.4;3.1.4 Ressourcenzuordnung;160
7.2.4.1;Produktfamilienorientierte Segmentierung;162
7.3;3.2 Gestaltung der Produktionsprozesse;163
7.3.1;3.2.1 Kapazitative Dimensionierung der Ressourcen;164
7.3.1.1;Fallbeispiel;166
7.3.1.2;Kapazitätsdimensionierung;167
7.3.2;3.2.2 Prozessintegration und kontinuierliche Fließfertigung;168
7.3.2.1;Risikobereitschaft in der schlanken Produktion;173
7.3.2.2;Fallbeispiel;174
7.3.2.3;Automatisierungsgrad;179
7.3.2.4;Taktabstimmung;182
7.3.2.5;Arbeitsverteilung;184
7.3.2.6;Kapazitätsflexibilität;186
7.3.2.7;Vorgehen zur Konzeption einer Fließfertigung;189
7.4;3.3 Produktionssteuerung;189
7.4.1;Zielsetzungen der Produktionssteuerung;195
7.4.2;3.3.1 Direkte Verkopplung von Produktionsprozessen;195
7.4.2.1;FIFO-Verkopplung in der Reihenfertigung;208
7.4.2.2;Fallbeispiel;209
7.4.3;3.3.2 Verbrauchsorientierte Kanban-Regelung;210
7.4.3.1;Kanban-Regeln;216
7.4.3.2;Kanban-Regelung;239
7.4.3.3;Fallbeispiel;240
7.4.4;3.3.3 Produktionssteuerung am Schrittmacher-Prozess;243
7.4.4.1;Fallbeispiel;249
7.4.4.2;Schrittmacher;250
7.5;3.4 Produktionsplanung;251
7.5.1;Zielsetzungen der Produktionsplanung;251
7.5.2;3.4.1 Glättung des Produktionsvolumens;252
7.5.3;3.4.2 Ausgleich des Produktionsmix;261
7.5.3.1;Fallbeispiel;270
7.5.4;3.4.3 Steuerung von kapazitativen und restriktiven Engpässen;271
7.5.4.1;Planungsprinzipien;277
7.5.5;3.4.4 Merkmale einer schlanken Planung und Steuerung;278
7.5.5.1;Wesentliche Merkmale einer schlanken Planung und Steuerung;280
7.6;3.5 Konzeption und Umsetzung;280
7.6.1;Neugestaltung einer Produktion mit Wertstromdesign;281
7.6.2;Typische Verbesserungsmaßnahmen;283
7.6.3;Fallbeispiel;283
7.7;3.6 Wertstrommanagement;286
7.7.1;3.6.1 Wertstrommanager;287
7.7.2;3.6.2 Aufgaben im Wertstrommanagement;289
7.7.2.1;Gestaltungsmerkmale eines schlanken Produktionsablaufes;297
7.8;Formelverzeichnis „Wertstromdesign``;299
7.8.1;Auslegung des Kapazitätsprofils des Wertstroms;299
7.8.2;Auslegung einer kontinuierlichen Fließfertigung;300
7.8.3;Auslegung des FIFO-Puffers;300
7.8.4;Auslegung des Produktions-Kanban;301
7.8.4.1;Abschätzung des erforderlichen Umlaufbestandes;301
7.8.4.2;Ermittlung des maximalen Supermarkt-Bestandes einer Variante;301
7.8.4.3;Ableitung der benötigten Anzahl Kanban je Variante;301
7.8.4.4;Reichweite des Supermarkt-Bestandes;302
7.8.5;Auslegung des Signal-Kanban;302
7.8.5.1;Einfache Losgrößenermittlung durch Abschätzung;302
7.8.5.2;Berechnung des EPEI-Wertes und der Losgröße;303
7.8.5.3;Berechnung des Bestellpunktes;304
7.8.5.4;Reichweite des Supermarkt-Bestandes;305
7.8.5.5;Dimensionierung des Supermarkt-Fertigwarenlagers;305
7.8.6;Auslegung der Freigabeeinheit;306
7.8.6.1;Freigabeeinheit in der Serien- und Variantenfertigung;306
7.8.6.2;Freigabeeinheit in der Einzelfertigung;306
7.9;Literatur;306
8;4: Die schlanke und wandlungsfähige Fabrik;308
8.1;4.1 Wertstromorientierte Fabrikplanung;311
8.1.1;4.1.1 Planungsvorgehen;311
8.1.1.1;Planungsprinzipien der wertstromorientierten Fabrikplanung;315
8.1.2;4.1.2 Flächenanalyse und Flächenplanung;316
8.1.3;4.1.3 Anordnungsplanung;326
8.1.3.1;Wertstromorientierte Fabrikplanung;339
8.2;4.2 Produktionssysteme;340
8.2.1;Produktionssystem;343
8.3;Literatur;344
9;5: Projektbeispiele;346
9.1;5.1 Die Komfort GmbH - Transparenz durch Fließfertigung;347
9.1.1;5.1.1 Wertstromanalyse;348
9.1.2;5.1.2 Verbesserungspotenziale;351
9.1.3;5.1.3 Wertstromdesign;354
9.1.3.1;Fazit;357
9.2;5.2 Die Federn KG - Losbildung in der Variantenfertigung;359
9.2.1;5.2.1 Wertstromanalyse;359
9.2.2;5.2.2 Verbesserungspotenziale;366
9.2.3;5.2.3 Wertstromdesign;368
9.2.3.1;Fazit;373
9.3;5.3 Die Glas AG - Kurze Lieferzeiten in der Einzelfertigung;373
9.3.1;5.3.1 Wertstromanalyse;374
9.3.2;5.3.2 Verbesserungspotenziale;379
9.3.3;5.3.3 Wertstromdesign;381
9.3.3.1;Fazit;385
9.4;5.4 Die Seco GmbH - Flussorientierung durch Technologie;385
9.4.1;5.4.1 Wertstromanalyse;387
9.4.2;5.4.2 Verbesserungspotenziale;395
9.4.3;5.4.3 Wertstromdesign;398
9.4.3.1;Fazit;404
9.5;5.5 Die Steel AG - Komplexitätsreduktion durch Kampagnenbildung;404
9.5.1;5.5.1 Wertstromanalyse;406
9.5.2;5.5.2 Verbesserungspotenziale;415
9.5.3;5.5.3 Wertstromdesign;417
9.5.3.1;Fazit;421
10;6: Symbole;422
11;Stichwortverzeichnis;425