Käber Warehouse Management mit SAP

Effektive Lagerverwaltung mit WM
4. Auflage 2021
ISBN: 978-3-8362-8439-4
Verlag: Rheinwerk
Format: EPUB
Kopierschutz: 0 - No protection

E-Book, Deutsch, 666 Seiten

Reihe: SAP Press

Über dieses Buch

Leere Läger oder explodierende Lagerkosten? Mit diesem Buch können Sie beides vermeiden! Es stellt sowohl die Abläufe in der Lagerverwaltung als auch die Funktionen und das grundlegende Customizing von WM umfassend dar. Anhand zahlreicher Beispiele lernen Sie, wie Sie Ihre Prozesse verbessern und neue Prozesse effizient einsetzen können. Ob Sie WM implementieren, optimieren oder in der Fachabteilung nutzen : André Käber zeigt Ihnen, wie Sie Ihr Lager schnell und vor allem nachhaltig optimieren.

• Prozesse in der Lagerverwaltung mit SAP ERP und SAP S/4HANA
• Funktionen, Customizing und Anwendung von WM
• Mit vielen Tipps und anschaulichen Praxisbeispielen
• Inkl. SAP Extended Warehouse Management (EWM) und SAP S/4HANA Stock Room Management

Aus dem Inhalt:

• Betriebswirtschaftliche Grundlagen
• Organisationsstrukturelemente
• Stammdaten und Bestandsverwaltung
• Wareneingangsprozess und Einlagerungsstrategien
• Auslagerungssteuerung
• Produktionsversorgungsstrategien
• Warenbewegungen und operative Lagerprozesse
• Lieferabwicklung
• Lagerprozess- und Materialflussoptimierung

Autoren/Hrsg.

Käber, André

Inhaltsverzeichnis

  1.  Einleitung ... 17

  2.  Betriebswirtschaftliche Grundlagen der Lagerhaltung ... 21

       2.1 ... Bedeutung der Lagerlogistik ... 21

       2.2 ... Einfluss aktueller Markttrends auf die Lagerlogistik ... 22

       2.3 ... Lagerkosten ... 23

       2.4 ... Funktionen der Lagerhaltung ... 24

       2.5 ... Kosteneffekte der Lagerhaltung ... 27

       2.6 ... Lagerprozess ... 30

       2.7 ... Lagerarten ... 31

       2.8 ... Lagerverwaltung ... 32

       2.9 ... Inventur ... 39

       2.10 ... Funktionen von Lagerverwaltungssystemen ... 40

  3.  Organisationsstrukturelemente in WM und SAP LES ... 45

       3.1 ... Übergreifende Organisationsstruktur von WM und LES ... 46

       3.2 ... LES mit und ohne WM ... 48

       3.3 ... Organisationseinheiten ... 51

       3.4 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 77

  4.  Stammdaten und Bestandsverwaltung in WM ... 79

       4.1 ... Lagerplatzstammdaten ... 79

       4.2 ... Materialstammdaten ... 84

       4.3 ... Gefahrstoffstammdaten ... 94

       4.4 ... Chargenstammdaten ... 96

       4.5 ... Mindesthaltbarkeitsdatum/Verfallsdatum ... 98

       4.6 ... Bestandsverwaltung ... 99

       4.7 ... Lagerung unterschiedlicher Mengeneinheiten in WM ... 102

       4.8 ... Lagereinheitenverwaltung in WM ... 104

       4.9 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 107

  5.  Elemente der Prozesssteuerung in WM ... 109

       5.1 ... Bewegungsarten ... 109

       5.2 ... Transportbedarfe ... 122

       5.3 ... Umbuchungsanweisungen ... 125

       5.4 ... Transportaufträge - zentrale Belege in WM ... 127

       5.5 ... Bewegungssonderkennzeichen ... 137

       5.6 ... Lagerortsteuerung ... 142

       5.7 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 150

  6.  Wareneingangsprozesse und Einlagerungsstrategien in WM ... 151

       6.1 ... Wareneingangsprozesse in SAP ERP ... 151

       6.2 ... Steuerung der Einlagerung ... 172

       6.3 ... Einlagerungsstrategien von WM ... 176

       6.4 ... Weitere Bestandteile des Einlagerungsprozesses ... 195

       6.5 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 201

  7.  Auslagerungssteuerung in WM ... 203

       7.1 ... Auslagerungssteuerung ... 203

       7.2 ... Auslagerungsstrategien ... 208

       7.3 ... Weitere Steuerungskriterien der Auslagerung ... 218

       7.4 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 228

  8.  Produktionsversorgungsstrategien in WM ... 229

       8.1 ... Betriebswirtschaftliche Grundlagen ... 229

       8.2 ... Grundlagen der Fertigungsarten und der Materialbereitstellung in SAP ERP ... 230

       8.3 ... Produktionsversorgung ohne WM-Bereitstellung ... 233

       8.4 ... Produktionsversorgung mit WM-Bereitstellung ... 236

       8.5 ... Kanban-Bereitstellung ... 255

       8.6 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 267

  9.  Warenbewegungen und operative Lagerprozesse in WM ... 269

       9.1 ... Grundlagen von Umlagerungen in SAP ERP ... 269

       9.2 ... Lagerinterne Umlagerungen ... 271

       9.3 ... Umlagerungen zwischen Lagerorten ... 281

       9.4 ... Umbuchungen ... 313

       9.5 ... Sperren von Lagerplätzen, Lagereinheiten und Lagerbeständen ... 321

       9.6 ... Nachschubprozesse in WM ... 325

       9.7 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 340

10.  Lieferabwicklung in WM ... 341

       10.1 ... Gesamtprozess der Auslagerung zum Kundenauftrag ... 341

       10.2 ... Lieferbezogene Kommissionierung (Einzelauftragsbearbeitung) ... 351

       10.3 ... Sammelgangsbearbeitung von Lieferungen ... 356

       10.4 ... Lieferübergreifender Transportauftrag ... 362

       10.5 ... Zweistufige Kommissionierung ... 365

       10.6 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 369

11.  Weitere Grundfunktionen in WM ... 371

       11.1 ... Handling Unit Management ... 371

       11.2 ... Chargenverwaltung in WM ... 396

       11.3 ... Gefahrstoffverwaltung in WM ... 403

       11.4 ... Inventurabwicklung in WM ... 426

       11.5 ... Operatives Lagercontrolling in WM ... 445

       11.6 ... Leistungsdatenberechnung in WM ... 463

       11.7 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 474

12.  WM-Komponenten zur Lagerprozess- und Materialflussoptimierung ... 475

       12.1 ... Mobile Datenerfassung mit SAP Radio Frequency ... 475

       12.2 ... Dezentrale Lagerverwaltung mit WM ... 513

       12.3 ... Prozessoptimierung mit dem Task & Resource Management System (TRM) ... 523

       12.4 ... Yard Management ... 537

       12.5 ... Cross-Docking ... 559

       12.6 ... Prozessoptimierung in Supply-Chain-Execution-Prozessen durch RFID und Event Management ... 568

       12.7 ... SAP Auto-ID Infrastructure ... 579

       12.8 ... Änderungen in SAP S/4HANA Stock Room Management ... 591

13.  SAP Extended Warehouse Management (EWM) ... 595

       13.1 ... Lagermodellierung ... 596

       13.2 ... Prozesse in SAP EWM ... 599

       13.3 ... Radio-Frequency-Framework ... 624

       13.4 ... Integration mit SAP Transportation Management (TM) ... 625

       13.5 ... Evolution von SAP EWM 9.0 zu SAP S/4HANA 1909 ... 629

14.  SAP S/4HANA Stock Room Management ... 631

       14.1 ... Funktionale Unterschiede ... 631

       14.2 ... SAP-Lagerlösungen im Vergleich ... 634

       14.3 ... Migration von WM nach SAP S/4HANA Stock Room Management ... 638

  A.  Glossar ... 641

  B.  Literaturverzeichnis ... 649

  Der Autor ... 651

  Index ... 653

Leseproben

2.8    Lagerverwaltung

Die Lagerverwaltung ist der Mittelpunkt des Lagermanagements. Sie hat einerseits alle verfügbaren Lagerplätze zu überwachen und deren Nutzung zu optimieren (Lagerplatzverwaltung). Andererseits müssen die Bestände (Mengenverwaltung) sowie die dazugehörigen Ein- und Ausbuchungen gesteuert und festgehalten werden. Darüber hinaus gibt es noch einige weitere Funktionen zur Kontrolle bestimmter Lageraktivitäten. Die folgenden Abschnitte stellen Ihnen verschiedene Möglichkeiten der Lagerverwaltung vor.

2.8.1    Zentrale vs. dezentrale Lagerhaltung

Die Lagerhaltung kann zentral oder dezentral organisiert sein. Es sind auch Mischformen möglich. In der zentralen Lagerverwaltung wird ein Material nur an einem zentralen Standort (Lagerort) gelagert. In der dezentralen Lagerverwaltung können es auch mehrere Lagerorte sein. In einem Lagernetzwerk kann es mehrere Lagertypen geben, die im Folgenden dargestellt werden.

Das Werkslager, auch Fertigwarenlager oder Produktionslager genannt, ist räumlich bei der Produktionsstätte angesiedelt. Im Werkslager werden die produzierten Endprodukte zum kurzfristigen Mengenausgleich aufgenommen. Es enthält nur die Produkte, die auch vor Ort, eben in dieser Produktionsstätte, hergestellt werden.

Das Zentrallager stellt die dem Werkslager nachgeordnete Lagerstufe dar. Seine Anzahl ist aufgrund des hohen Investitionsbedarfs meist sehr begrenzt. Es enthält die jeweils gesamte Sortimentsbreite eines Unternehmens. Seine Funktion besteht darin, bei Existenz nachgeordneter Lagerstufen für ein Nachfüllen der Bestände zu sorgen. Bei einer zentralisierten Distributionsstruktur werden in Zentrallägern die Waren in den jeweils vom Kunden bestellten Mengen und Sorten zur Auslieferung bereitgestellt.

Regionalläger haben die Aufgabe, innerhalb einer bestimmten Absatzregion, die meist aus mehreren Verkaufsgebieten besteht, einen Puffer zu Produktion und Absatzmarkt zu schaffen und durch eine Bestandshaltung vor- und nachgelagerte Lagerstufen zu entlasten. In Regionallägern werden nur Teile des Sortiments gehalten.

Auslieferungsläger stehen auf der untersten Stufe in der Lagerhierarchie. Sie sind dezentral im gesamten Verkaufsgebiet zumeist in der Nähe der Kunden angesiedelt. Ihre Aufgabe besteht in einer Vereinzelung der Mengen in die von den Kunden georderten Einheiten und deren Bereitstellung zur Kundenbelieferung bzw. zur Selbstabholung durch die Kunden. Auslieferungsläger sind einem bestimmten Verkaufsbezirk und den darin angesiedelten Kunden direkt zugeordnet. Sie enthalten nicht zwingend das gesamte Sortiment, sondern in der Regel – regional unterschiedlich – die jeweils absatzstärksten Produkte.

Abbildung 2.2 zeigt unterschiedliche Lagertypen und deren Verwendung bzw. Aufgabe.

Abbildung 2.2     Lagertypen und ihre Lagerstufen

Die Entscheidung hinsichtlich einer zentralen oder dezentralen Lagerung wird vor allem von folgenden Faktoren beeinflusst:

• Höhe der Kapitalbindung

• betriebliche Lagerpolitik (Größe des Lagers, Standort, Kommissionierung)

• Sortimentsstruktur

• Kosten der Warenauslieferung und -bereitstellung

Zentrale Läger werden hauptsächlich zur Bevorratung für die Belieferung von Filialen, Niederlassungen, Großkunden und Regionallägern eingerichtet. Alle Aufgaben der Lagerwirtschaft werden von einer einzelnen Organisationseinheit wahrgenommen.

Dezentrale Läger werden überwiegend zur Bevorratung für die Belieferung von Kunden im Regionalbereich unterhalten. Die Aufgaben der Lagerwirtschaft werden von mehreren Organisationseinheiten parallel erledigt.

Welche Anzahl von Lagerstufen ist aber nun am günstigsten? Ob eine einstufige oder mehrstufige Distribution eingerichtet werden sollte, hängt von den Bestimmungsfaktoren des Absatzmarkts ab. Entscheidungskriterien sind u. a.:

• die angestrebte Lieferbereitschaft

• die Produktionsstandorte

• die Struktur des Absatzgebiets

• die Nachfrageentwicklung

• die Verkehrslage

• die Transportkosten zwischen den Lägern

• die Auslieferungskosten an den Kunden

• das Sortiment

• die Lagerkosten

• die Höhe der Bestände

• die Bestellmengen und -häufigkeiten aufseiten der Kunden

Die folgenden Thesen beeinflussen die Entscheidung für eine zentrale oder eine dezentrale Lagerhaltung:

• Jede Lagerstufe, die eingerichtet wird, erhöht die fixen Kosten und die Kapitalbindungskosten des Unternehmens.

• Die Lagerkosten entwickeln sich mit zunehmenden Lagerstufen überproportional.

• Durch eine dezentralisierte Lagerung ist ein relativ hoher Personaleinsatz erforderlich. Der Organisations- und Koordinationsaufwand ist relativ groß.

• Bei einer geringen Kundenanzahl und großen Bestellmengen sind die Kosten einer zentralisierten Lagerhaltung in der Regel niedriger als die einer dezentralisierten.

• Eine zentralisierte Lagerhaltung erlaubt einen konzentrierten Einsatz von Personal und Technik, ermöglicht eher Rationalisierungs- und Automatisierungsmaßnahmen sowie eine Standardisierung von Abläufen, als dies bei einer Dezentralisierung der Lagerhaltung der Fall ist.

• Bei einer großen Kundenanzahl mit kleinen Bestellmengen kann eine Dezentralisierung durch Einschaltung weiterer Lagerstufen kostengünstiger sein. Hohe Kosten, die durch eine hohe Transportfrequenz bei einem geringen Transportvolumen und großen Entfernungen entstehen, können durch die Einrichtung von Auslieferungslägern vermieden werden.

• Bei einer Just-in-time-Belieferung, bei der kurzfristig kleinere Mengen abgerufen werden, kann die Einrichtung von Auslieferungslägern in der Nähe des Abnehmers auch unter Kostenaspekten günstig sein.

• Zentralläger können, wenn sie nicht innovativ betrieben und ständig in jeder Hinsicht überprüft werden, zu Schwerfälligkeit führen.

Zentrale Lagerhaltung bedeutet die räumliche Zusammenfassung aller Lagerhaltungsfunktionen und aller Lagergüter unter einheitlicher Leitung. Da vom, zum und im Lager auch energie- und zeitaufwendige Transportvorgänge ablaufen, ist der räumliche Aspekt häufig ausschlaggebend bei der Entscheidung über den Zentralisierungsgrad. Beide Aspekte, Räumlichkeit und einheitliche Leitung, müssen jedoch im Zusammenhang gesehen werden, da eine räumliche Dezentralisierung die Ausübung der (zentralen) Leitungskompetenz behindern kann.

Für eine Zentralisierung der Lagerhaltung sprechen folgende Vorteile:

• Erleichterung von Warenannahme, -pflege, -erhaltung

• schnellere Bestandsermittlung und -prüfung

• geringere Kapitalbindung

• bessere Auslastung der sachlichen Hilfsmittel

• Entlastung der Bedarfsträger

Dagegen sprechen vor allem folgende Nachteile:

• lange Transportwege

• lange Bereitstellungszeiten

• Gefahr der Bürokratisierung

Generell ist ein Trend zum Abbau der Lagerbestände festzustellen, womit einige der Argumente für die Zentralisierung an Gewicht verlieren. Im Übrigen können die Nachteile dezentraler Lagerung (insbesondere die erschwerte Bestandsüberwachung) durch leistungsfähige Datenverarbeitung kompensiert...

Über Autor(innen)

Käber, André
André Käber (auch: André Kaeber) ist Gründer und CEO der ToShift GmbH in Hamburg: https://www.toshift.de. Zuvor war er geschäftsführender Gesellschafter und Gründer der leogistics GmbH, wo eine der führenden Plattformen für Yard Management und Werkslogistik entstand, im Einsatz unter anderem bei BMW, BASF, Volkswagen und Evonik. Von 2004 bis 2007 war er als Senior Consultant im Bereich SCM bei SAP SE Deutschland tätig. Zu seinen Aufgaben zählten die Einführung und Optimierung von Supply-Chain-Management-Prozessen mit besonderem Fokus auf integrierte Lager- und Distributionsprozesse. Seit Abschluss seines Studiums der Betriebswirtschaftslehre (FH Wismar) bis zu seinem Wechsel zu SAP war er bei der CBS Corporate Business Solutions GmbH, Heidelberg, als SAP-Berater im Bereich Materialwirtschaft und Logistics Execution System (LES) beschäftigt. Mit ToShift arbeitet er heute an autonomer Logistik in SAP- und Non-SAP-Landschaften.