Schuh / Stich Logistikmanagement

Handbuch Produktion und Management 6
2. Auflage 2013
ISBN: 978-3-642-28992-7
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

E-Book, Deutsch, Band 6, 312 Seiten

Reihe: VDI-Buch

Der 6. Band des Handbuchs gibt einen umfassenden Überblick zu aktuellsten Methoden und Vorgehensweisen zum Logistikmanagement. Die Themen Konfiguration logistischer Netzwerke, Beschaffungs-, Distributions- und Ersatzteillogistik, Konzepte Supply Chain Management und Informationssysteme werden vorgestellt. Ausgewählte Fallbeispiele und 119 Darstellungen verdeutlichen die vermittelten Grundlagen. Ein Buch für Fach- und Führungskräfte technologieorientierter Unternehmen ebenso wie für BWL- und Ingenieurswissenschaftler und Studenten.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Günther Schuh war Professor für betriebswirtschaftliches Produktionsmanagement an der Universität St. Gallen und Mitglied des Direktoriums am Institut für Technologiemanagement. 2002 übernahm er den Lehrstuhl für Produktionssystematik der RWTH Aachen und wurde Mitglied des Direktoriums des Werkzeugmaschinenlabors WZL und des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen. Seit 2004 ist er ebenfalls Direktor des Forschungsinstituts für Rationalisierung. 
Prof. Dr.-Ing. Volker Stich ist Geschäftsführer des FIR e.V. an der RWTH Aachen. Das Forschungsinstitut für Rationalisierung (FIR) entwickelt innovative Konzepte und Methoden für die Betriebsorganisation und den IT-Einsatz in produzierenden und dienstleistenden Unternehmen. Prof. Dr.-Ing. Volker Stich ist in zahlreichen Industrie- und Forschungsverbänden aktiv und vertritt als Dozent die Fachbereiche Logistik und IT.

Autoren/Hrsg.

Schuh, Günther

Stich, Volker

Inhaltsverzeichnis

1;Vorwort;4
2;Inhaltsverzeichnis;6
3;Autoreninformation;7
4;Kapitel-1;8
4.1;Einführung in das Logistikmanagement;8
4.1.1;Kurzüberblick;8
4.1.2;1.1 Entwicklungsphasen des Logistikmanagements;9
4.1.2.1;1.1.1 Ursprünge der Logistik;9
4.1.2.2;1.1.2 Der moderne Logistikbegriff;11
4.1.3;1.2 Begriffsbestimmungen und Zusammenhänge;13
4.1.3.1;1.2.1 Systeme, Objekte und Prozesse der Logistik;13
4.1.3.2;1.2.2 Kernaufgaben der Logistik;15
4.1.3.2.1;1.2.2.1 Transportieren;16
4.1.3.2.2;1.2.2.2 Umschlagen;16
4.1.3.2.3;1.2.2.3 Kommissionieren;16
4.1.3.2.4;1.2.2.4 Verpacken;17
4.1.3.2.5;1.2.2.5 Lagern;17
4.1.3.2.6;1.2.2.6 Disponieren;17
4.1.3.3;1.2.3 Aufgaben des Logistikmanagements;17
4.1.3.4;1.2.4 Betrachtungsbereich des Logistikmanagements;18
4.1.3.4.1;1.2.4.1 Netzwerkkonfiguration;19
4.1.3.4.2;1.2.4.2 Distributionslogistik;20
4.1.3.4.3;1.2.4.3 Beschaffungslogistik;20
4.1.3.4.4;1.2.4.4 Produktionslogistik;21
4.1.3.4.5;1.2.4.5 Supply-Chain-Management;21
4.1.3.4.6;1.2.4.6 Ersatzteillogistik;22
4.1.3.4.7;1.2.4.7 Informationssysteme für das Logistikmanagement;22
4.1.4;1.3 Ziele des Logistikmanagements;23
4.1.4.1;1.3.1 Logistikeffizienz;25
4.1.4.2;1.3.2 Logistikleistung;25
4.1.4.3;1.3.3 Logistikkosten;26
4.1.4.4;1.3.4 Ressourceneffizienz;27
4.1.5;1.4 Herausforderungen des Logistikmanagements;29
4.1.5.1;1.4.1 Spannungsfeld logistischer Zielgrößen;29
4.1.5.2;1.4.2 Organisatorisches Spannungsfeld des Logistikmanagements;30
4.1.5.3;1.4.3 Bullwhip-Effekt;32
4.1.6;1.5 Ordnungsrahmen des Logistikmanagements;34
4.1.7;Literatur;37
5;Kapitel-2;41
5.1;Konfiguration logistischer Netzwerke;41
5.1.1;Kurzüberblick;41
5.1.2;2.1 Grundlagen der Konfiguration logistischer Netzwerke;42
5.1.2.1;2.1.1 Definitionen;42
5.1.2.2;2.1.2 Einordnung der Konfiguration logistischer Netzwerke;46
5.1.2.3;2.1.3 Aufgaben und Ziele;47
5.1.2.4;2.1.4 Herausforderungen;51
5.1.2.4.1;2.1.4.1 Neu- und Rekonfiguration;51
5.1.2.4.2;2.1.4.2 Struktur- und Ressourcenkonfiguration;52
5.1.2.4.3;2.1.4.3 Statische und dynamische Konfiguration;52
5.1.3;2.2 Gestaltung logistischer Netzwerke;53
5.1.3.1;2.2.1 Auslöser für Konfigurationsentscheidungen;53
5.1.3.2;2.2.2 Gestaltungsprinzipien logistischer Netzwerke;55
5.1.3.2.1;2.2.2.1 Reaktionsfähige vs. kosteneffiziente logistische Netzwerke;55
5.1.3.2.2;2.2.2.2 Zentrale vs. dezentrale Netzwerkstruktur;56
5.1.3.2.3;2.2.2.3 Push- vs. Pull-orientierte Netzwerkgestaltung;57
5.1.3.3;2.2.3 Typen logistischer Netzwerke;60
5.1.3.3.1;2.2.3.1 Projektnetzwerk;61
5.1.3.3.2;2.2.3.2 Hierarchisch-stabile Kette;62
5.1.3.3.3;2.2.3.3 Hybridfertigungs-Netzwerk;63
5.1.3.4;2.2.4 Prozess der Gestaltung logistischer Netzwerke;64
5.1.4;2.3 Bewertung logistischer Netzwerke;65
5.1.4.1;2.3.1 Kapazitäts- und Standortstrategien;66
5.1.4.2;2.3.2 Standortfaktoren;67
5.1.4.3;2.3.3 Quantitative Bewertungsverfahren;69
5.1.4.3.1;2.3.3.1 Kontinuierliche Bewertungsverfahren;69
5.1.4.3.2;2.3.3.2 Diskrete Bewertungsmodelle – Warehouse-Location-Probleme;72
5.1.4.4;2.3.4 Heuristische Bewertungsverfahren;76
5.1.5;Literaturverzeichnis;79
6;Kapitel-3;82
6.1;Beschaffungslogistik;82
6.1.1;Kurzüberblick;1
6.1.2;3.1 Grundlagen der Beschaffung in logistischen Netzwerken;82
6.1.2.1;3.1.1 Definitionen;83
6.1.2.2;3.1.2 Einordnung der Beschaffungslogistik;83
6.1.2.3;3.1.3 Aufgaben und Ziele;84
6.1.2.4;3.1.4 Herausforderungen;86
6.1.2.4.1;3.1.4.1 Zielsystem und Zielkonflikte in der Beschaffung;86
6.1.2.4.2;3.1.4.2 Zentrale vs. dezentrale Beschaffung;88
6.1.2.4.3;3.1.4.3 Bestimmung der optimalen Beschaffungsmenge;89
6.1.3;3.2 Teileklassifizierung;89
6.1.3.1;3.2.1 ABC-Analyse;90
6.1.3.2;3.2.2 XYZS-Analyse;91
6.1.3.3;3.2.3 Kombination von ABC- und XYZS-Analyse;91
6.1.4;3.3 Bedarfsplanung in logistischen Netzwerken;93
6.1.4.1;3.3.1 Verfahren der Bedarfsplanung im Netzwerk;93
6.1.4.1.1;3.3.1.1 Programmgebundene Bedarfsplanung;93
6.1.4.1.2;3.3.1.2 Verbrauchsgebundene Bedarfsplanung;94
6.1.4.1.3;3.3.1.3 Verbrauchsmodelle der verbrauchsgebundenen Bedarfsplanung;94
6.1.4.1.4;3.3.1.4 Prognoseverfahren für die Bedarfsplanung im Netzwerk;94
6.1.4.1.5;3.3.1.5 Parametrisierung der Prognoseverfahren;99
6.1.4.1.6;3.3.1.6 Messung der Prognosegenauigkeit;99
6.1.5;3.4 Bestandsplanung in logistischen Netzwerken;101
6.1.5.1;3.4.1 Bestandsführung;101
6.1.5.2;3.4.2 Lagerhaltungspolitiken zur Beschaffungsauslösung;103
6.1.5.3;3.4.3 Bestandsorientierte Beschaffungsauslösung;104
6.1.6;3.5 Beschaffungsplanung in logistischen Netzwerken;108
6.1.6.1;3.5.1 Kostengrößen der Beschaffungslogistik;109
6.1.6.2;3.5.2 Das EOQ-Modell zur Berechnung der optimalen Beschaffungsmenge;110
6.1.7;3.6 Bewertung der Beschaffungslogistik;113
6.1.7.1;3.6.1 Kennzahlen der Zielgröße Lieferservice;113
6.1.7.2;3.6.2 Kennzahlen der Zielgröße Liquidität;114
6.1.7.3;3.6.3 Kennzahlen der Zielgröße Beschaffungskosten;114
6.1.7.4;3.6.4 Strukturkennzahlen;116
6.1.8;Literaturverzeichnis;117
7;Kapitel-4;119
7.1;Distributionslogistik;119
7.1.1;Kurzüberblick;119
7.1.2;4.1 Grundlagen der Distributionslogistik;119
7.1.2.1;4.1.1 Definitionen;120
7.1.2.2;4.1.2 Einordnung der Distributionslogistik;120
7.1.2.3;4.1.3 Aufgaben und Ziele;122
7.1.2.4;4.1.4 Herausforderungen;123
7.1.2.5;4.1.5 Ressourcen der Distributionslogistik;124
7.1.2.6;4.1.6 Akteure der Distributionslogistik;126
7.1.2.6.1;4.1.6.1 Spediteur/ Logistikdienstleister;126
7.1.2.6.2;4.1.6.2 Third Party Logistics Provider (3PL);126
7.1.2.6.3;4.1.6.3 Fourth Party Logistics Provider (4PL)/ Lead Logistics Provider (LLP);127
7.1.3;4.2 Distributionsplanung;128
7.1.3.1;4.2.1 Strategische Distributionsplanung;128
7.1.3.1.1;4.2.1.1 Strategien;129
7.1.3.1.2;4.2.1.2 Priorisierung der Distributionslogistikziele;131
7.1.3.1.3;4.2.1.3 Distributionskonzepte;132
7.1.3.1.4;4.2.1.4 Make-or-Buy-Entscheidung in der Distributionslogistik;137
7.1.3.2;4.2.2 Taktische Distributionsplanung;139
7.1.3.2.1;4.2.2.1 Distributionsstrukturen;139
7.1.3.2.2;4.2.2.2 Verkehrsträgerwahl;142
7.1.3.2.3;4.2.2.3 Kundenzuordnung;144
7.1.3.3;4.2.3 Operative Distributionsplanung;145
7.1.3.3.1;4.2.3.1 Lagerdisposition;145
7.1.3.3.2;4.2.3.2 Transport- und Lagertechniken;147
7.1.3.3.3;4.2.3.3 Tourenplanung;149
7.1.4;4.3 Distributionssteuerung;151
7.1.4.1;4.3.1 Transport;151
7.1.4.1.1;4.3.1.1 Transportvorbereitung;152
7.1.4.1.2;4.3.1.2 Beladung/ Entladung;152
7.1.4.1.3;4.3.1.3 Transportdurchführung;152
7.1.4.1.4;4.3.1.4 Transportnachbereitung;153
7.1.4.1.5;4.3.1.5 Liefer- und Transportkonditionen;153
7.1.4.1.6;4.3.1.6 Tracking und Tracing;153
7.1.4.2;4.3.2 Lagerhaltung;155
7.1.4.2.1;4.3.2.1 Funktionen der Lagerhaltung;155
7.1.4.2.2;4.3.2.2 Lagerarten;156
7.1.4.2.3;4.3.2.3 Umschlag;156
7.1.4.3;4.3.3 Kommissionierung;157
7.1.4.3.1;4.3.3.1 Aufgaben der Kommissionierung;157
7.1.4.3.2;4.3.3.2 Kommissioniersystem;158
7.1.4.3.3;4.3.3.3 Einheitenbildung in der Kommissionierung;158
7.1.4.4;4.3.4 Verpackung;159
7.1.4.5;4.3.5 Auftragsabwicklung;160
7.1.5;4.4 Bewertung der Distributionslogistik;161
7.1.5.1;4.4.1 Arten von Kennzahlen;161
7.1.5.2;4.4.2 Kennzahlensystem;161
7.1.5.3;4.4.3 Distributionslogistikleistung;162
7.1.5.3.1;4.4.3.1 Durchlaufzeit;162
7.1.5.3.2;4.4.3.2 Produktivität;164
7.1.5.3.3;4.4.3.3 Lieferservice;164
7.1.5.4;4.4.4 Distributionslogistikkosten;164
7.1.5.4.1;4.4.4.1 Bestandskosten;164
7.1.5.4.2;4.4.4.2 Prozesskosten;165
7.1.6;Literaturverzeichnis;165
8;Kapitel-5;168
8.1;Ersatzteillogistik;168
8.1.1;Kurzüberblick;1
8.1.2;5.1 Grundlagen der Ersatzteillogistik;168
8.1.2.1;5.1.1 Definitionen;169
8.1.2.1.1;5.1.1.1 Ersatzteil;169
8.1.2.1.2;5.1.1.2 Ersatzteillogistik;170
8.1.2.1.3;5.1.1.3 Perspektiven der Ersatzteillogistik;170
8.1.2.2;5.1.2 Einordnung der Ersatzteillogistik;171
8.1.2.3;5.1.3 Aufgaben und Ziele;172
8.1.2.4;5.1.4 Herausforderungen;174
8.1.2.4.1;5.1.4.1 Kritikalität;174
8.1.2.4.2;5.1.4.2 Verschleißverhalten;175
8.1.2.4.3;5.1.4.3 Installierte Basis des Primärproduktes;177
8.1.2.4.4;5.1.4.4 Lebenszyklus;177
8.1.2.4.5;5.1.4.5 Klassifizierung der Ersatzteile nach ihrer Herkunft;179
8.1.3;5.2 Gestaltung der Ersatzteillogistik;180
8.1.3.1;5.2.1 Ersatzteilspezifische Klassifizierungsmethoden;181
8.1.3.1.1;5.2.1.1 ABC- und XYZS- Analyse für Ersatzteile;181
8.1.3.1.2;5.2.1.2 Sonstige Ansätze zur Klassifizierung;183
8.1.3.2;5.2.2 Einfluss der Instandhaltung auf die Ersatzteillogistik;184
8.1.3.2.1;5.2.2.1 Aufgaben und Ziele der Instandhaltung;184
8.1.3.2.2;5.2.2.2 Auswirkungen von Instandhaltungsstrategien auf die Ersatzteillogistik;186
8.1.3.3;5.2.3 Spezielle Bedarfsplanungsmethoden für Ersatzteile;189
8.1.3.3.1;5.2.3.1 Einflussgrößen auf den Ersatzteilbedarf;189
8.1.3.3.2;5.2.3.2 Verfahren der Bedarfsplanung für Ersatzteile;190
8.1.3.4;5.2.4 Ersatzteilspezifische Lagerhaltungsstragien;197
8.1.3.4.1;5.2.4.1 Standortplanung in der Ersatzteillogistik;197
8.1.3.4.2;5.2.4.2 Einflussgrößen auf die Lagerhaltungsstrategie;198
8.1.3.4.3;5.2.4.3 Konzepte der Lagerhaltung;200
8.1.3.5;5.2.5 Beschaffung von Ersatzteilen;201
8.1.3.5.1;5.2.5.1 Beschaffung mit Vorratshaltung;202
8.1.3.5.2;5.2.5.2 Beschaffung im Bedarfsfall;203
8.1.4;5.3 Bewertung der Ersatzteillogistik;203
8.1.4.1;5.3.1 Kennzahlen der Ersatzteillogistik;204
8.1.4.1.1;5.3.1.1 Kennzahlen zum Ausfallverhalten;204
8.1.4.1.2;5.3.1.2 Kennzahlen der Leistung der Ersatzteillogistik;205
8.1.4.1.3;5.3.1.3 Monetäre Kennzahlen;207
8.1.5;Literaturverzeichnis;208
9;Kapitel-6;211
9.1;Konzepte des Supply Chain Management;211
9.1.1;Kurzüberblick;211
9.1.2;6.1 Grundlagen des Supply Chain Management;212
9.1.2.1;6.1.1 Definitionen;212
9.1.2.2;6.1.2 Einordnung in das Unternehmen;212
9.1.2.3;6.1.3 Aufgaben und Ziele;213
9.1.2.4;6.1.4 Herausforderungen;214
9.1.3;6.2 Beschreibung bestehender SCM-Konzepte;215
9.1.3.1;6.2.1 Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR);216
9.1.3.2;6.2.2 Continuous Replenishment (CR);217
9.1.3.3;6.2.3 Efficient Consumer Response (ECR);218
9.1.3.4;6.2.4 eKanban (eK);220
9.1.3.5;6.2.5 Just-in-Sequence (JIS);222
9.1.3.6;6.2.6 Just-in-Time (JIT);223
9.1.3.7;6.2.7 Mass Customization (MC);225
9.1.3.8;6.2.8 Postponement (Pp);228
9.1.3.9;6.2.9 Quick Response (QR);228
9.1.3.10;6.2.10 Supplier Relationship Management (SRM);229
9.1.3.11;6.2.11 Value Added Partnership (VAP);232
9.1.3.12;6.2.12 Vendor Managed Inventory (VMI);235
9.1.4;6.3 Klassen von SCM-Konzepten;238
9.1.4.1;6.3.1 Gruppierung der SCM-Konzepte;238
9.1.4.2;6.3.2 Cluster erster Ebene;239
9.1.4.3;6.3.3 Cluster zweiter Ebene;240
9.1.4.4;6.3.4 Kriterien zur Unterscheidung von SCM-Konzeptklassen;241
9.1.4.4.1;6.3.4.1 Managementprozesse der SCM-Konzepte;242
9.1.4.4.2;6.3.4.2 Geschäftsprozesse der SCM-Konzepte;244
9.1.4.4.3;6.3.4.3 Unterstützungsprozesse der SCM-Konzepte;244
9.1.4.5;6.3.5 Beispielhafte Anwendung des Hilfsmittels;245
9.1.4.5.1;6.3.5.1 Managementprozesse der SCM-Konzepte;245
9.1.4.5.2;6.3.5.2 Geschäftsprozesse der SCM-Konzepte;246
9.1.4.5.3;6.3.5.3 Unterstützungsprozesse der SCM-Konzepte;247
9.1.5;6.4 Bewertung des Einsatzes von SCM-Konzepten;247
9.1.5.1;6.4.1 Hemmnisse zur Einführung von SCM-Konzepten;247
9.1.5.2;6.4.2 Bewertung hinsichtlich der Auswirkung auf Zielgrößen;249
9.1.5.3;6.4.3 Kosten-Nutzen-Verteilung;251
9.1.6;6.5 Fallbeispiele zu SCM-Konzepten;251
9.1.6.1;6.5.1 Continuous Planning Forecasting and Replenishment (CPFR);251
9.1.6.2;6.5.2 Continuous Replenishment (CR);252
9.1.6.3;6.5.3 Supplier Relationship Management (SRM);252
9.1.6.4;6.5.4 Just-in-Time (JIT);253
9.1.6.5;6.5.5 Quick Response (QR);253
9.1.6.6;6.5.6 Vendor Managed Inventory (VMI);254
9.1.7;Literaturverzeichnis;254
10;Kapitel-7;258
10.1;Informationssysteme für das Logistikmanagement;258
10.1.1;7.1 Grundlagen von Informationssysteme für das Logistikmanagement;258
10.1.1.1;7.1.1 Definitionen;259
10.1.1.1.1;7.1.1.1 Information;259
10.1.1.1.2;7.1.1.2 Informationssystem;259
10.1.1.1.3;7.1.1.3 Informationssysteme in der Logistik;260
10.1.1.2;7.1.2 Einordnung in das Unternehmen;261
10.1.1.3;7.1.3 Aufgaben und Ziele;262
10.1.1.4;7.1.4 Herausforderungen;263
10.1.1.4.1;7.1.4.1 Transparente Prozesse;263
10.1.1.4.2;7.1.4.2 Design- und Konformitätsqualität im Informationsprozess;264
10.1.1.4.3;7.1.4.3 Effiziente Datenverwaltung;265
10.1.1.4.4;7.1.4.4 Ganzheitliches Datenmanagement;266
10.1.1.4.5;7.1.4.5 Elektronischer Datenaustausch;267
10.1.1.4.6;7.1.4.6 Informationsauflösung;268
10.1.2;7.2 Gestaltung der Informationstechnik in logistischen Netzwerken;269
10.1.2.1;7.2.1 Planung und Steuerung der logistischen Prozesse;269
10.1.2.1.1;7.2.1.1 Innerbetriebliches Logistikmanagement;269
10.1.2.1.2;7.2.1.2 Überbetriebliches Logistikmanagement;270
10.1.2.2;7.2.2 Informationserfassung und –steuerung;271
10.1.2.2.1;7.2.2.1 Informationserfassung;271
10.1.2.2.2;7.2.2.2 Bedarfsträger im Unternehmen;272
10.1.2.2.3;7.2.2.3 Informationssteuerung;273
10.1.2.3;7.2.3 Hardwarelösungen zur Informationserfassung und -steuerung;273
10.1.2.3.1;7.2.3.1 Zentrale- vs. dezentrale Steuerung;273
10.1.2.3.2;7.2.3.2 Konzeptionelle Anforderungen an die Steuerungstechnologie;274
10.1.2.3.3;7.2.3.3 Barcodes als Informationsträger;274
10.1.2.3.4;7.2.3.4 Radio Frequency Identification – RFID;275
10.1.2.3.5;7.2.3.5 Potenziale und Best Practices;276
10.1.2.4;7.2.4 Informationssysteme für das Logistikmanagement;277
10.1.2.4.1;7.2.4.1 WMS – Warehouse Management System;277
10.1.2.4.2;7.2.4.2 ERP – Enterprise Resource Planning;278
10.1.2.4.3;7.2.4.3 SCM/APS – Supply Chain Management/ Advanced Planning Scheduling;279
10.1.2.4.4;7.2.4.4 MES – Manufacturing Execution System;281
10.1.2.4.5;7.2.4.5 PDM/PLM – Product Data Management/Product Lifecycle Management;281
10.1.2.4.6;7.2.4.6 TMS – Transport Management System;282
10.1.2.4.7;7.2.4.7 Weitere Einsatzbereiche;282
10.1.2.4.8;7.2.4.8 Referenz: SAP – Modulstruktur;283
10.1.2.5;7.2.5 Informationssysteme für Logistikdienstleister;284
10.1.2.6;7.2.6 EDI – Electronic Data Interchange;285
10.1.2.6.1;7.2.6.1 Grundlagen;285
10.1.2.6.2;7.2.6.2 Datenformate und Protokolle;286
10.1.2.6.3;7.2.6.3 Potenziale und Best Practices;287
10.1.3;7.3 Bewertung der Wirtschaftlichkeit von Informationssystemen;288
10.1.3.1;7.3.1 Grundlagen der Wirtschaftlichkeitsanalyse;288
10.1.3.1.1;7.3.1.1 Wirtschaftlichkeitsprinzip und Wirtschaftlichkeitsprüfung;288
10.1.3.1.2;7.3.1.2 Herausforderungen bei der Wirtschaftlichkeitsanalyse;289
10.1.3.1.3;7.3.1.3 Anforderungen an Bewertungsmethoden für IT-Investitionen;291
10.1.3.2;7.3.2 Methoden der Wirtschaftlichkeitsrechnung;291
10.1.3.2.1;7.3.2.1 Aufbau und Klassifikation der Methoden;291
10.1.3.2.2;7.3.2.2 Klassische Verfahren der Investitionsrechnung;293
10.1.3.2.3;7.3.2.3 Erweiterte Bewertungsverfahren;296
10.1.3.2.4;7.3.2.4 IT-spezifische Bewertungsverfahren;298
10.1.4;Literaturverzeichnis;301
11;Sachverzeichnis;306