E-Book, Deutsch, 566 Seiten, eBook
Burggräf / Schuh Fabrikplanung
2. Auflage 2021
ISBN: 978-3-662-61969-8
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark
Handbuch Produktion und Management 4
E-Book, Deutsch, 566 Seiten, eBook
ISBN: 978-3-662-61969-8
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark
Das mehrbändige Handbuch 'Produktion und Management' richtet sich an Fach- und Führungskräfte technologieorientierter Unternehmen, die nach methodischer Unterstützung suchen, ebenso wie an Wissenschaftler und Studenten der Ingenieurwissenschaften und der Betriebswirtschaftslehre.
Der Band Fabrikplanung behandelt diese als einen modularen Prozess. Die frei konfigurierbaren Planungsmodule ermöglichen die individuelle Anpassung der Fabrikplanung an sich ändernde Rahmenbedingungen. Jedes Planungsmodul wird detailliert vorgestellt. Dabei werden neben methodischen Vorgaben auch konzeptionelle Lösungen zur Gestaltung aller Teilbereiche der Fabrik vorgeschlagen. Damit erhält der Fabrikplaner ein Handbuch, das ihn bei seiner täglichen Arbeit unterstützt und eine wissenschaftliche Vertiefung der Praxisthemen ermöglicht.
Zielgruppe
Professional/practitioner
Autoren/Hrsg.
Weitere Infos & Material
1;Vorwort;5
2;Inhaltsverzeichnis;7
3;1 Einführung in die Fabrikplanung;9
3.1;1.1Grundlagen der Fabrikplanung;10
3.1.1;1.1.1Fabrikplanung als komplexe Planungsaufgabe;10
3.1.1.1;1.1.1.1 Planung von Fabriken;11
3.1.1.2;1.1.1.2 Lebenszyklus einer Fabrik;17
3.1.1.3;1.1.1.3 Planungstiefe: Fabrikplanung vom Wertschöpfungsnetzwerk bis zum Arbeitsplatz;18
3.1.1.4;1.1.1.4 Planungsbreite: Vielfalt der Planungsaufgaben;19
3.1.2;1.1.2Systemischer Ansatz der Fabrik;21
3.1.2.1;1.1.2.1 Die Fabrik als Ort der Wertschöpfung;22
3.1.2.2;1.1.2.2 Die Fabrik als komplexes System;22
3.1.2.3;1.1.2.3 Objekte einer Fabrik und deren Wirkbeziehungen;26
3.1.3;1.1.3Wechselwirkungen, Einflüsse und Anforderungen an die Fabrikplanung;28
3.1.3.1;1.1.3.1 Äußere Einflüsse und marktseitige Herausforderungen;29
3.1.3.2;1.1.3.2 Ausblick Urban Factory;30
3.1.3.3;1.1.3.3 Wechselwirkungen zwischen Produkt und Fabrik;30
3.1.3.4;1.1.3.4 Wechselwirkungen zwischen Planungsobjekten und Planungsbeteiligten;31
3.1.3.5;1.1.3.5 Anforderungen an die Planung;32
3.2;1.2Vorgehen und Aachener Modell der Fabrikplanung;33
3.2.1;1.2.1Historische Entwicklung;33
3.2.1.1;1.2.1.1 Systematisierung der Planungsaufgabe;34
3.2.1.2;1.2.1.2 Modularisierung und Wandlungsfähigkeit;35
3.2.2;1.2.2Aachener Modell der Fabrikplanung;37
3.2.2.1;1.2.2.1 Planungsmodule;41
3.2.2.2;1.2.2.2 Abhängigkeiten und Wirkbeziehungen;42
3.2.2.3;1.2.2.3 Konfigurationslogik;43
3.2.2.4;1.2.2.4 Adaptive Projektorganisation und -struktur;44
3.2.2.4.1;1.2.2.4.1 Planungsbeteiligte und Stakeholder;44
3.2.2.4.2;1.2.2.4.2 Projektstruktur und Teamzusammensetzung;45
3.2.2.4.3;1.2.2.4.3 Fabrikplanung als lebensfähiges System;45
3.2.2.5;1.2.2.5 Ausblick Integrierte Fabrikplanung;46
3.2.2.5.1;1.2.2.5.1 Building Information Modeling;46
3.2.2.5.2;1.2.2.5.2 Integrated Factory Modeling;47
3.2.3;1.2.3Zwischenfazit;48
3.3;1.3Zielsystem der Fabrikplanung;48
3.3.1;1.3.1Strategische Ausrichtung für die Fabrikgestaltung;48
3.3.1.1;1.3.1.1 Marktorientierung;49
3.3.1.2;1.3.1.2 Ressourcenorientierung;51
3.3.1.3;1.3.1.3 Kompetenzorientierung;52
3.3.2;1.3.2Dichotomien der Fabrikplanung und Positionierung;53
3.3.2.1;1.3.2.1 Effizienz versus Flexibilität;54
3.3.2.2;1.3.2.2 Auslastung versus Verfügbarkeit;55
3.3.2.3;1.3.2.3 Scale versus Scope;56
3.3.2.4;1.3.2.4 Redundanz versus Komplementarität;57
3.3.3;1.3.3Ziele für das Planungsprojekt;58
3.3.3.1;1.3.3.1 Zielsystem der Planung;58
3.3.3.2;1.3.3.2 Zielsystem im Anlauf;60
3.3.3.3;1.3.3.3 Zielsystem Betrieb;61
3.3.4;1.3.4Berücksichtigung der Unternehmenskultur;63
3.3.4.1;1.3.4.1 Fabrik als Sozialraum;64
3.3.4.2;1.3.4.2 Fabrik als Kommunikationsraum;65
3.3.4.3;1.3.4.3 Fabrik als Ausdruck der Unternehmensidentität;65
3.4;Literatur;66
4;2 Standortplanung;71
4.1;2.1Prinzipien der Wertschöpfungsverteilung;72
4.1.1;2.1.1Interregionalisierung und Internationalisierung von Produktion als historischer Prozess;73
4.1.2;2.1.2Motive und Globalisierungsziele produzierender Unternehmen;75
4.1.3;2.1.3Produktionsnetzwerke als Antwort auf Globalisierung;76
4.1.4;2.1.4Anforderungskriterien an Wertschöpfungsnetzwerke;77
4.1.4.1;2.1.4.1 Vertikale und horizontale Direktinvestitionen;77
4.1.4.2;2.1.4.2 Die Theorien der Direktinvestitionen im Ausland;78
4.1.4.2.1;2.1.4.2.1 Die Theorie des monopolistischen Vorteils von Hymer und Kindleberger;78
4.1.4.2.2;2.1.4.2.2 Die Theorien des oligopolistischen Parallelverhaltens von Knickerbocker und Graham;80
4.1.4.2.3;2.1.4.2.3 Die Theorien des Offshoring;81
4.2;2.2Standortstrukturplanung – Gestaltung von Wertschöpfungsnetzwerken;82
4.2.1;2.2.1Bestimmung des Wertschöpfungsumfangs;83
4.2.1.1;2.2.1.1 Dimensionen der Wertschöpfung;83
4.2.1.2;2.2.1.2 Möglichkeiten der Wertschöpfungsverteilung;84
4.2.2;2.2.2Vorgehensweise zur Bewertung der Wertschöpfungsverteilung;85
4.2.2.1;2.2.2.1 Vorgehensweise zur Bestimmung der Eigenfertigungstiefe;86
4.2.2.2;2.2.2.2 Kriterien zur Bestimmung der optimalen Betriebsgröße;87
4.3;2.3Standortwahl;89
4.3.1;2.3.1Standortkriterien;89
4.3.1.1;2.3.1.1 Anforderungen an den Standort – Standortanforderungsprofil;90
4.3.1.2;2.3.1.2 Beschreibung von Standorten – Standortprofil;92
4.3.2;2.3.2Bewertung und Auswahl;97
4.3.2.1;2.3.2.1 Identifikation potenzieller globaler und regionaler Standorte – Vorauswahl;98
4.3.2.2;2.3.2.2 Reduktion von Standortalternativen – Grobauswahl;99
4.3.2.3;2.3.2.3 Bewertung der Standortalternativen – Feinauswahl;99
4.3.3;2.3.3Verlagerung von Werkschöpfungsumfängen;101
4.3.3.1;2.3.3.1 Verlagerung an einen neuen Standort nach SOP (Start-of-Production);102
4.3.3.2;2.3.3.2 Verlagerung an einen neuen Standort vor SOP;103
4.3.3.3;2.3.3.3 Standortübergreifende Abwicklung der Verlagerung;103
4.4;2.4Bewertung von Wertschöpfungsnetzwerken;104
4.4.1;2.4.1Qualitative Methoden der Standortplanung;105
4.4.1.1;2.4.1.1 Strategiebewertung;105
4.4.1.2;2.4.1.2 Portfoliomethoden;106
4.4.1.3;2.4.1.3 Standort-Portfolio-Matrix;106
4.4.1.4;2.4.1.4 Strategieportfolio nach Picot;106
4.4.1.5;2.4.1.5 Standortstrukturportfolio-Matrix nach Kontny;108
4.4.1.6;2.4.1.6 Kernkompetenzanalyse;108
4.4.1.7;2.4.1.7 SWOT Analyse;111
4.4.1.8;2.4.1.8 Argumentenbilanz;111
4.4.1.9;2.4.1.9 Nutzwertanalyse;112
4.4.1.10;2.4.1.10 Analytischer Hierarchieprozess;112
4.4.1.11;2.4.1.11 Checklistenverfahren;113
4.4.1.12;2.4.1.12 Scoring-Verfahren;113
4.4.1.13;2.4.1.13 Profilmethode;114
4.4.2;2.4.2Quantitative Methoden der Standortplanung;115
4.4.2.1;2.4.2.1 Quantitative Bestimmung relevanter Standort-Erfolgsfaktoren;116
4.4.2.2;2.4.2.2 Standortbewertung mit multivariaten Analysemethoden;117
4.4.2.3;2.4.2.3 Verfahren der Investitionsrechnung;117
4.4.2.4;2.4.2.4 Nutzschwellenanalyse;118
4.4.2.5;2.4.2.5 Simultanplanungsverfahren;118
4.4.2.6;2.4.2.6 Entscheidungsbaumverfahren;118
4.4.2.7;2.4.2.7 Methoden des Operations Research;120
4.4.2.8;2.4.2.8 Spieltheoretische Ansätze;123
4.4.3;2.4.3Kombinierte Verfahren;123
4.4.3.1;2.4.3.1 Kosten-Nutzen Portfolien;123
4.4.3.2;2.4.3.2 Szenariobasierte Wirtschaftlichkeitsbetrachtung;124
4.5;Literatur;126
5;3 Dimensionierung und Strukturierung der Produktion;130
5.1;3.1Ziele der Dimensionierung und Strukturierung;131
5.1.1;3.1.1Positionierung innerhalb der Zieldichotomien der Fabrikplanung;131
5.1.2;3.1.2Vorgehen zur Dimensionierung und Strukturierung der Produktion;132
5.2;3.2Dimensionierung – 1. Produktionsprogrammplanung;134
5.2.1;3.2.1Produktionsprogrammplanung unter Unsicherheit;135
5.2.2;3.2.2Ebenen der Produktionsprogrammplanung;137
5.2.3;3.2.3Verfahren der Bedarfsermittlung zur Produktionsprogrammplanung;138
5.2.3.1;3.2.3.1 Deterministische Bedarfsermittlung;138
5.2.3.2;3.2.3.2 Heuristische Bedarfsermittlung;138
5.2.3.3;3.2.3.3 Stochastische Bedarfsermittlung;139
5.2.4;3.2.4Klassifizierung des Produktionsprogramms;141
5.3;3.3Dimensionierung – 2. Kapazitätsbedarfsplanung;145
5.3.1;3.3.1Arten von Kapazitätsbedarfen;145
5.3.2;3.3.2Vorgehen der Kapazitätsbedarfsplanung;147
5.3.2.1;3.3.2.1 Schritt 1: Ermittlung des Kapazitätsbedarfs;147
5.3.2.2;3.3.2.2 Schritt 2: Ermittlung des Kapazitätsdefizits;149
5.3.2.3;3.3.2.3 Schritt 3: Handlungsbedarf – technische Investitionsplanung;150
5.4;3.4Strukturierung – 1. Produktionssegmentierung;151
5.4.1;3.4.1Ansätze zur Produktionssegmentierung;152
5.4.1.1;3.4.1.1 Vertikale Segmentierung;152
5.4.1.2;3.4.1.2 Horizontale Segmentierung;152
5.4.2;3.4.2Bildung von Produktionssegmenten;153
5.4.2.1;3.4.2.1 Merkmale von Produktionssegmenten;153
5.4.2.2;3.4.2.2 Gestaltungsprinzipien von Produktionssegmenten;155
5.5;3.5Strukturierung – 2. Festlegen der Organisationsform;157
5.5.1;3.5.1Darstellung unterschiedlicher Fertigungs- und Montageformen;158
5.5.1.1;3.5.1.1 Fertigungsformen;158
5.5.1.2;3.5.1.2 Montageformen;161
5.5.2;3.5.2Auswahl der Fertigungs- und Montageform;163
5.5.2.1;3.5.2.1 Grobe Auswahl anhand der Produktionsart;163
5.5.2.2;3.5.2.2 Detaillierte Auswahl mithilfe des Kooperationsgrades;166
5.6;3.6Bewertung der Dimensionierung und Strukturierung;167
5.7;Literatur;168
6;4 Produktionsprozessplanung;171
6.1;4.1Ziele der Produktionsprozessplanung;172
6.1.1;4.1.1Zukunftsfähigkeit;172
6.1.2;4.1.2Kostenminimierung;172
6.1.3;4.1.3Prozess-Kommunalität;173
6.1.4;4.1.4Nivellierung der Prozesskette;173
6.2;4.2Analyse der Produktionsaufgabe;174
6.2.1;4.2.1Beschreibung der Bearbeitungsaufgabe;177
6.2.2;4.2.2Bildung von Teilefamilien;178
6.3;4.3Prozessplanung in der Fertigung;179
6.3.1;4.3.1Gestaltung von Fertigungssystemen;179
6.3.2;4.3.2Fertigungstechnologien;183
6.3.2.1;4.3.2.1 Urformen;184
6.3.2.2;4.3.2.2 Umformen;186
6.3.2.3;4.3.2.3 Trennen;186
6.3.2.4;4.3.2.4 Fügen;188
6.3.2.5;4.3.2.5 Beschichten;189
6.3.2.6;4.3.2.6 Stoffeigenschaft ändern;190
6.3.3;4.3.3Grundlagen der Zeitwirtschaft;192
6.3.4;4.3.4Arbeitsplanbildung;194
6.3.5;4.3.5Losgrößenplanung;198
6.3.5.1;4.3.5.1 Verfahren zur Losgrößenermittlung;200
6.3.5.2;4.3.5.2 Harmonisierung durch Losgrößenanpassung;201
6.4;4.4Prozessplanung in der Montage;203
6.4.1;4.4.1Planung von Montagefolgen;204
6.4.2;4.4.2Montagegestaltung;207
6.4.3;4.4.3Die Organisationform in der Montage;208
6.4.4;4.4.4Zeitwirtschaft in der Montage;213
6.4.5;4.4.5Leistungsabstimmung in der Montage;215
6.4.5.1;4.4.5.1 Optimierungsziele einer Austaktung;216
6.4.5.2;4.4.5.2 Verfahren für die Leistungsabstimmung in der Montage;217
6.4.5.3;4.4.5.3 Kapazitive Ausgleichsmechanismen;221
6.5;4.5Bewertung der Produktionsprozessplanung;222
6.5.1;4.5.1Bewertung der Zukunftsfähigkeit;223
6.5.2;4.5.2Kostenbewertung;224
6.5.3;4.5.3Bewertung der Prozesskommunalität;225
6.5.4;4.5.4Bewertung der Prozessnivellierung;226
6.6;Literatur;227
7;5 Produktionslogistikplanung;230
7.1;5.1Innerbetriebliche Materialbereitstellung;231
7.1.1;5.1.1Grundlagen;231
7.1.1.1;5.1.1.1 Grundlagen: Ziele der Materialbereitstellung;231
7.1.1.2;5.1.1.2 Problemstellung der Materialbereitstellung;231
7.1.1.3;5.1.1.3 Aufgaben der Materialbereitstellung;233
7.1.2;5.1.2Verfahren der Materialbereitstellung;234
7.1.2.1;5.1.2.1 Verbrauchsorientierte Bereitstellung;234
7.1.2.2;5.1.2.2 Bedarfsorientierte Bereitstellung;240
7.1.3;5.1.3Kommissionierung;243
7.1.3.1;5.1.3.1 Kommissionierungsverfahren;244
7.1.3.2;5.1.3.2 Gestaltungsprinzipien der Kommissionierung;245
7.2;5.2Ablauf der Bereitstellungsplanung;246
7.2.1;5.2.1Bedarfsplanung;247
7.2.2;5.2.2Bestandsplanung;248
7.2.2.1;5.2.2.1 Lagersortenplanung;249
7.2.2.2;5.2.2.2 Lagermengenplanung;249
7.2.3;5.2.3Bestellmengenplanung;261
7.2.3.1;5.2.3.1 Bestimmung der wirtschaftlichen Bestellmenge;262
7.2.3.2;5.2.3.2 Dynamische Losgrößenbestimmung;266
7.2.4;5.2.4Planung der Materialtransportstrategie;268
7.2.4.1;5.2.4.1 Das Milkrun-Prinzip;268
7.2.4.2;5.2.4.2 Transport nach Bedarf;269
7.3;5.3Bewertung der Bereitstellungsprozesse;270
7.3.1;5.3.1Verbrauchsorientierte versus bedarfsorientierte Bereitstellung;270
7.3.2;5.3.2Bewertung verbrauchsorientierter Bereitstellungsverfahren;272
7.3.2.1;5.3.2.1 Bestellpunkt- und Bestellrhythmus-Verfahren;272
7.3.2.2;5.3.2.2 Kanban-Verfahren;273
7.3.3;5.3.3Bewertung bedarfsorientierter Bereitstellungsverfahren;274
7.3.3.1;5.3.3.1 Einsatzsynchrone Materialbereitstellung;274
7.3.3.2;5.3.3.2 Einzelbeschaffung im Bedarfsfall;275
7.3.4;5.3.4Bewertung der Kommissionierung;275
7.4;Literatur;276
8;6 Fertigungsmittel- und Personaleinsatzplanung;278
8.1;6.1Produktionsressourcen;280
8.1.1;6.1.1Personal und Mitarbeitende;280
8.1.2;6.1.2Fertigungsmaschinen;283
8.1.2.1;6.1.2.1 Werkzeugmaschinen;283
8.1.2.2;6.1.2.2 Werkzeuge;285
8.1.2.3;6.1.2.3 Vorrichtungen;287
8.1.2.4;6.1.2.4 Zusatzeinrichtungen für Werkzeugmaschinen;289
8.1.2.5;6.1.2.5 Schnittstellen zur Fabrik;292
8.1.3;6.1.3Montagetechnik;295
8.1.3.1;6.1.3.1 Montagemittel für das Handhaben;295
8.1.3.2;6.1.3.2 Montagemittel für das Fügen;298
8.1.3.3;6.1.3.3 Montagemittel für die Inbetriebnahme;299
8.1.3.4;6.1.3.4 Montagesysteme;300
8.1.3.5;6.1.3.5 Schnittstellen der Montage zur Fabrik;302
8.1.4;6.1.4Logistiksysteme;304
8.1.4.1;6.1.4.1 Ladungsträger/Werkstückträger;305
8.1.4.2;6.1.4.2 Lagersysteme;307
8.1.4.3;6.1.4.3 Förder- und Transportsysteme;309
8.1.4.4;6.1.4.4 Kommissioniermittel;311
8.2;6.2Vorgehen bei der Ressourcenplanung;312
8.2.1;6.2.1Voruntersuchung zur Ressourcenplanung;313
8.2.1.1;6.2.1.1 Anforderungsbeschreibung;313
8.2.1.2;6.2.1.2 Kapazitätsplanung;314
8.2.2;6.2.2Aufgabengestaltung und Personalplanung;317
8.2.2.1;6.2.2.1 Personalbedarfsermittlung;318
8.2.2.2;6.2.2.2 Quantitativer Personalbedarf;320
8.2.2.3;6.2.2.3 Qualitativer Personalbedarf;324
8.2.2.4;6.2.2.4 Personalbeschaffung und -auswahl;326
8.2.2.5;6.2.2.5 Personalentwicklung;330
8.2.3;6.2.3Planung von Fertigungssystemen;331
8.2.4;6.2.4Planung von Montagesystemen;334
8.2.5;6.2.5Auslegung von Logistiksystemen;336
8.3;6.3Bewertung der Ressourcenplanung;341
8.3.1;6.3.1Definition und Begriffsabgrenzung;341
8.3.2;6.3.2Ablauf der technischen Investitionsrechnung;342
8.3.3;6.3.3Lasten- und Pflichtenheft;343
8.3.3.1;6.3.3.1 Inhalt des Lastenheftes;344
8.3.3.2;6.3.3.2 Inhalt des Pflichtenheftes;345
8.3.4;6.3.4Bewertung der technischen Investitionen;345
8.3.5;6.3.5Verfahren mit sicherer Erwartung;346
8.3.5.1;6.3.5.1 Statische Verfahren;346
8.3.5.2;6.3.5.2 Dynamische Verfahren;352
8.3.6;6.3.6Methoden der unsicheren Erwartung;360
8.3.6.1;6.3.6.1 Sensitivitätsanalyse;361
8.3.6.2;6.3.6.2 Szenariotechnik;362
8.3.7;6.3.7Berücksichtigung des Nutzwertes von Investitionen;363
8.3.7.1;6.3.7.1 Nutzwertanalyse;363
8.3.7.2;6.3.7.2 Paarweiser Vergleich;365
8.3.7.3;6.3.7.3 Portfoliodarstellung;367
8.4;Literatur;367
9;7 Gestaltung der Produktionssteuerung;370
9.1;7.1Prinzipien zur Auslegung der Produktionssteuerung;371
9.1.1;7.1.1Stabilität und Synchronisation als Ziele der Produktionssteuerung;372
9.1.1.1;7.1.1.1 Stabile Produktionsprozesse;372
9.1.1.2;7.1.1.2 Synchronisation;373
9.1.2;7.1.2Interdependenzen von Layoutgestaltung und Produktionssteuerung;375
9.1.3;7.1.3Segmentierung der Produktionssteuerung;376
9.1.4;7.1.4Push vs. Pull in der Produktionssteuerung;378
9.2;7.2Konfiguration der Produktionssteuerung;379
9.2.1;7.2.1Wertstromanalyse;380
9.2.2;7.2.2Bildung von Steuerungsabschnitten;382
9.2.2.1;7.2.2.1 Kundenkopplungspunkt;383
9.2.2.2;7.2.2.2 Kriterien für Entkopplungspunkte;385
9.2.2.3;7.2.2.3 Entkopplungsmechanismen;387
9.2.3;7.2.3Gestaltung der Steuerungsaufgaben;389
9.2.3.1;7.2.3.1 Auftragserzeugung;390
9.2.3.2;7.2.3.2 Auftragsfreigabe;394
9.2.3.3;7.2.3.3 Reihenfolgebildung;397
9.2.3.4;7.2.3.4 Kapazitätssteuerung;398
9.3;7.3Bewertung von Konfigurationen der Produktionssteuerung;399
9.3.1;7.3.1Logistische Kenngrößen der Produktionssteuerung;399
9.3.1.1;7.3.1.1 Bestand;401
9.3.1.2;7.3.1.2 Betriebskosten;402
9.3.1.3;7.3.1.3 Durchsatz;403
9.3.1.4;7.3.1.4 Durchlaufzeit;403
9.3.1.5;7.3.1.5 Termintreue;405
9.3.2;7.3.2Positionierung der logistischen Ziele;406
9.3.3;7.3.3Simulation der Produktionssteuerungskonfiguration;407
9.4;Literatur;409
10;8 Layoutplanung;413
10.1;8.1Prinzipien der Layoutplanung;414
10.2;8.2Materialflussplanung und Betriebsmittelanordnung;416
10.2.1;8.2.1Zielsetzung;416
10.2.2;8.2.2Verfahren der Materialflussplanung und der Anordnung der Betriebseinheiten;417
10.3;8.3Flächenbedarfsplanung;424
10.3.1;8.3.1Grundlagen;424
10.3.2;8.3.2Planungsvorgehen zur Bestimmung der Flächeninhalte auf der Mikro-, Meso- und Makroebene;426
10.4;8.4Groblayoutplanung;431
10.4.1;8.4.1Werksstrukturplanung und -strukturlayout;432
10.4.2;8.4.2Grundrissformen;435
10.4.3;8.4.3Vorgehensweise bei der Gestaltung des idealen und realen Blocklayouts;436
10.5;8.5Feinlayoutplanung;440
10.5.1;8.5.1Gestaltung der Arbeitsumgebung;440
10.5.1.1;8.5.1.1 Klima am Arbeitsplatz;440
10.5.1.2;8.5.1.2 Licht am Arbeitsplatz;442
10.5.1.3;8.5.1.3 Lärm am Arbeitsplatz;443
10.5.2;8.5.2Arbeitsplatzgestaltung;446
10.5.2.1;8.5.2.1 Golden Zone;446
10.5.2.2;8.5.2.2 Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung;448
10.5.2.3;8.5.2.3 Arbeitsplatzgestaltung und Arbeitsformen;449
10.5.2.4;8.5.2.4 Hilfsmittel zur Arbeitsplatzgestaltung;451
10.6;8.6Risikobetrachtung und Bewertungskriterien für das Layout;453
10.6.1;8.6.1Bewertungskriterien für das Werkslayout;453
10.6.2;8.6.2Bewertungskriterien in der Layoutplanung;454
10.6.3;8.6.3Bewertungskriterien für die Planung des Arbeitsbereichs;455
10.7;Literatur;456
11;9 Gebäudeplanung und Technische Gebäudeausrüstung;459
11.1;9.1Gebäudeplanung;460
11.1.1;9.1.1Beteiligte an der Gebäudeplanung;460
11.1.2;9.1.2Einflussfaktoren auf das Gebäude;463
11.1.2.1;9.1.2.1 Äußere Einflussfaktoren;463
11.1.2.2;9.1.2.2 Innere Einflussfaktoren;464
11.1.3;9.1.3Entwicklung von Gebäudekonzepten;466
11.1.3.1;9.1.3.1 Gebäudetypologie und Grundformen;466
11.1.3.2;9.1.3.2 Gebäudekonstruktion;468
11.1.3.3;9.1.3.3 Gebäudetechnik und Medien;474
11.1.3.4;9.1.3.4 Brandschutz;476
11.1.4;9.1.4Bewertung und Ausblick;479
11.2;9.2Technische Gebäudeausrüstung (TGA);480
11.2.1;9.2.1Planung der gebäudetechnischen Gewerke;480
11.2.2;9.2.2Raumlufttechnische Anlage (RLT-Anlage);481
11.2.2.1;9.2.2.1 Behaglichkeits- und Erträglichkeitsanforderungen;482
11.2.2.2;9.2.2.2 Schadstoffe;482
11.2.2.3;9.2.2.3 Wärmelasten;484
11.2.2.4;9.2.2.4 Lüftungskonzept/Luftführung;486
11.2.2.5;9.2.2.5 Auslegung der Anlage/Dimensionierung und Platzbedarf;490
11.2.3;9.2.3Beheizung eines Fabrikgebäudes;493
11.2.4;9.2.4Sonstige gebäudetechnische Maßnahmen;494
11.2.4.1;9.2.4.1 Arbeitsplatzversorgung;494
11.2.4.2;9.2.4.2 Brandschutz;495
11.2.5;9.2.5Energiebedarfsreduzierung;495
11.2.5.1;9.2.5.1 Möglichkeiten zur Energieerzeugung;497
11.2.6;9.2.6Fazit: Planung gebäudetechnischer Gewerke im Fabrikbau;497
11.3;Literatur;498
12;10 Integriertes Anlaufmanagement;500
12.1;10.1Grundlagen des Anlaufmanagements;500
12.1.1;10.1.1Einordnung des Anlaufmanagements in die Fabrikplanung;501
12.1.2;10.1.2Spannungsfelder im Anlaufmanagement;503
12.1.2.1;10.1.2.1 Trade-off zwischen Produktion und Erprobung;503
12.1.2.2;10.1.2.2 Instabilität im Anlauf;504
12.1.2.3;10.1.2.3 Abgleich von Zielsystemen im Anlauf;505
12.1.3;10.1.3Einflussgrößen auf den Anlauf von Produktionssystemen;507
12.1.3.1;10.1.3.1 Vielfalt;507
12.1.3.2;10.1.3.2 Varianz;508
12.1.3.3;10.1.3.3 Neuheitsgrad;509
12.1.3.4;10.1.3.4 Dimensionierung;510
12.1.3.5;10.1.3.5 Automatisierungsgrad;510
12.1.3.6;10.1.3.6 Mitarbeiterqualifikation;510
12.1.3.7;10.1.3.7 Produktionsform;511
12.1.3.8;10.1.3.8 Verkettung;512
12.1.3.9;10.1.3.9 Losgröße;512
12.1.3.10;10.1.3.10 Wertschöpfungstiefe;513
12.1.3.11;10.1.3.11 Sprachliche und kulturelle Einflussfaktoren;513
12.1.4;10.1.4Anlaufkurve;513
12.1.4.1;10.1.4.1 Mathematische Herleitung der Anlaufkurve;514
12.1.4.2;10.1.4.2 Praktische Anwendung der Anlaufkurve;515
12.1.5;10.1.5Stufen des Produktionsanlaufs;516
12.1.5.1;10.1.5.1 Prototypenserie;516
12.1.5.2;10.1.5.2 Vorserie;517
12.1.5.3;10.1.5.3 Nullserie;518
12.1.5.4;10.1.5.4 Produktionshochlauf;518
12.1.6;10.1.6Zielsystem im Anlauf;519
12.1.6.1;10.1.6.1 Ergebnisebene;519
12.1.6.2;10.1.6.2 Betriebsebene;520
12.1.6.3;10.1.6.3 Basisebene;521
12.1.7;10.1.7Anlaufmanagement als Querschnittsaufgabe;521
12.2;10.2Aufgaben des Anlaufmanagements;521
12.2.1;10.2.1Produkteinführung;522
12.2.2;10.2.2Änderungsmanagement;524
12.2.2.1;10.2.2.1 Eskalationsstrategien;528
12.2.3;10.2.3Störungsmanagement;531
12.2.3.1;10.2.3.1 Interne und externe Störungen;531
12.2.3.2;10.2.3.2 Störungsmanagement;533
12.2.3.2.1;10.2.3.2.1 Prävention;533
12.2.3.2.2;10.2.3.2.2 Umgang mit Störungen;534
12.2.4;10.2.4Mitarbeiterqualifizierung und Wissensmanagement;535
12.2.4.1;10.2.4.1 Multiplikatoren;535
12.2.4.2;10.2.4.2 Mentoring;536
12.2.4.3;10.2.4.3 Qualifizierung in einer anlaufgerechten Produktionsumgebung;536
12.2.4.4;10.2.4.4 Sicherung von Erfahrungswissen;537
12.2.5;10.2.5Logistik im Produktionsanlauf;539
12.2.5.1;10.2.5.1 Aufgaben der Vorserienlogistik;540
12.2.5.2;10.2.5.2 Organisation der Vorserienlogistik;540
12.2.5.3;10.2.5.3 Anlauflager;542
12.2.5.4;10.2.5.4 Lieferantenintegration;543
12.2.5.5;10.2.5.5 Risikoklassifizierung von Neuteilen;545
12.2.6;10.2.6Anlagenbeschaffung und Produktionstests;546
12.2.6.1;10.2.6.1 Grundsätzliche Problematik der Kapazitätsplanung;547
12.2.6.2;10.2.6.2 Personalbedarfsplanung;547
12.2.6.3;10.2.6.3 Terminplanung;549
12.2.6.4;10.2.6.4 Produktionstests;551
12.2.6.5;10.2.6.5 Production Parts Approval Process (PPAP);555
12.3;Literatur;556
13;Stichwortverzeichnis;560
Vorwort.- Einführung in die Fabrikplanung.- Standortplanung.- Dimensionierung und Strukturierung der Produktion.- Produktionsprozessplanung.- Produktionslogistikplanung.- Fertigungsmittel- und Personaleinsatzplanung.- Gestaltung der Produktionssteuerung.- Layoutplanung.- Gebäudeplanung und Technische Gebäudeausrüstung.- Integriertes Anlaufmanagement.- Sachwortverzeichnis.
