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Regber / Domscheit / Zimmermann | Changemanagement in der Produktion | E-Book | sack.de
E-Book

E-Book, Deutsch, 422 Seiten

Reihe: mi-Fachverlag bei Redline

Regber / Domscheit / Zimmermann Changemanagement in der Produktion

Prozesse effizient verbessern im Team
3. Auflage 2013
ISBN: 978-3-86416-031-8
Verlag: mi-Wirtschaftsbuch
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

Prozesse effizient verbessern im Team

E-Book, Deutsch, 422 Seiten

Reihe: mi-Fachverlag bei Redline

ISBN: 978-3-86416-031-8
Verlag: mi-Wirtschaftsbuch
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark



Change-Management in der Produktion: Wie Unternehmen eine Traumfigur machen. Viele Ansätze gibt es derzeit, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Doch was fürs Abspecken gilt, gilt eben auch für die Betriebsverschlankung: Erfolg hat nur, wer Fehler im System begreift und dauerhaft umdenkt. Und so liefert das Autoren-Duo eine auf die Psyche der Mitarbeiter maßgeschneiderte Produktionsdiät, die dazu auffordert, selbst zu handeln. Das stärkt Teamgeist, Unternehmenskultur und Effizienz. Mit Mitarbeiterbefähigung und -beteiligung zum PMI, dem 'Production-Mass-Index'.

Holger Regber und Klaus Zimmermann sind Experten auf dem Change-Management-Sektor. Seit mehreren Jahren arbeiten die beiden als Trainer und Berater für Festo Shopfloor-Innovation, einem Unternehmensbereich der Festo Didactic GmbH & Co.
Regber / Domscheit / Zimmermann Changemanagement in der Produktion jetzt bestellen!

Weitere Infos & Material


1;Vorwort;8
2;Wir bauen unsere Produktion um!;10
3;Teil I Organisation ist alles;20
3.1;1. Es geht um die Wertschöpfung;22
3.1.1;1.1 Von Wertschöpfung und Verschwendung;24
3.1.2;1.2 Die acht Arten der Verschwendung;28
3.1.3;1.3 Selbsttest gefällig?;36
3.1.4;1.4 Fallstudie: Der Ventilinselfeldbusknotengehäusedeckel;38
3.2;2. Ansätze fu¨r ein schlankes;42
3.2.1;2.1 Von Überproduktion und Beständen zu Just in time;44
3.2.2;2.2 Einige Betrachtungen zu Kosten und Erlösen;50
3.2.3;2.3 Fallstudie: Räder fu¨r Gabelstapler;54
3.3;3. Produktion steuern, Produktion regeln – so flexibel wie möglich;60
3.3.1;3.1 Die Nivellierung der Produktion;62
3.3.2;3.2 Kanban – ein Verfahren zur Produktionsregelung;71
3.3.3;3.3 Synchronisation der Produktion;81
3.3.4;3.4 Fallstudie: Die Lichtleitkabelfertigung;91
3.4;4. Ru¨stzeiten – eine Naturkonstante?;94
3.4.1;4.1 Die Methode SMED;96
3.4.2;4.2 Nach SMED folgt OTED;109
3.4.3;4.3 Fallstudie: Kunststoffe aus dem Badischen;114
3.5;5. Instandhaltung fu¨r ein schlankes;122
3.5.1;5.1 Wanted: Die störungsfreie Maschine!;124
3.5.2;5.2 Das Konzept Total Productive Maintenance (TPM);131
3.5.3;5.3 Tabellen – einige Vorschläge zur Visualisierung;144
3.5.4;5.4 Fallstudie: Ku¨chen aus Edelstahl;154
3.6;6. Über Prozessqualität zur Produktqualität;162
3.6.1;6.1 Was ist eigentlich Qualität?;164
3.6.2;6.2 Fehler vermeiden und Fehler rechtzeitig entdecken;168
3.6.3;6.3 Einige Werkzeuge zum Aufspu¨ren und Bewerten von Qualitätsfehlern;174
3.6.4;6.4 Fallstudie: Ausschuss in der Statorfertigung;184
4;Teil II Die Organisation prägt die Mitarbeiter, die Mitarbeiter gestalten die Organisation;192
4.1;7. Eine (Unternehmens-) Kultur der Veränderung;194
4.1.1;7.1 Probleme sind Schätze;196
4.1.2;7.2 Strategien fu¨r die Veränderung – zwei Grundhaltungen und ein Mittelweg ;199
4.1.3;7.3 Ein alphabetischer Exkurs in die Praxis des Scheiterns;208
4.2;8. Fu¨hren im Veränderungsprozess;222
4.2.1;8.1 Mitarbeiter fu¨hren oder gängeln?;224
4.2.2;8.2 Der Betriebsrat sitzt immer im Boot!;234
4.2.3;8.3 Acht häufige Fehler des Managements beim Fu¨hren von Veränderungsprozessen;238
4.2.4;8.4 Neue Funktionen fu¨r den Veränderungsprozess;246
4.3;9. Qualifizieren fu¨r den Veränderungsprozess – Lernen aus dem Veränderungsprozess;252
4.3.1;9.1 Lernen, Lernen...;254
4.3.2;9.2 Qualifizieren ist mehr als Schulen;260
4.3.3;9.3 Prozesse verändern und Wissen erzeugen;265
4.3.4;9.4 Wissen ist Macht!;269
4.4;10. Der Anfang kommt gleich nach dem Start;274
4.4.1;10.1 Pilotprojekte schaffen Erfahrungen und Argumente;276
4.4.2;10.2 Fu¨nf Ansätze fu¨r Pilotprojekte;280
4.5;11. Es geht weiter – immer weiter!;294
4.5.1;11.1 Wer die Brille »Verschwendung« einmal auf hat…;296
4.5.2;11.2 Das naheliegende Potenzial nutzen;299
4.5.3;11.3 Neue Potenziale erschließen;310
5;Teil III Fallstudie;314
5.1;12. Fallstudie Festool GmbH (Festo Tooltechnik, Werk Neidlingen);316
5.1.1;Monolog 1 Der Werkleiter: »Das ist das Schöne an Verschwendung, dass so viel davon da ist.«;320
5.1.2;Monolog 2 Der Betriebsrat: »Wenn es das Unternehmen nicht mehr gibt, gibt es auch den Betriebsrat nicht mehr.«;330
5.1.3;Monolog 3 Der Macher: »Der Veränderungsprozess wird sich wie Wellen ausbreiten.«;338
5.1.4;Monolog 4 Die Produktionssteuerin: »Jetzt probieren wir das einfach mal!«;346
5.1.5;Monolog 5 Die Insellogistikerin: »Wenn es bei uns nicht läuft, dann läuft es in der ganzen Insel nicht.«;354
5.1.6;Monolog 6 Der Einkaufslogistiker: »Viel Lager, wenig Bestand!«;362
5.1.7;Monolog 7 Der EDV-Betreuer: »EDV ist Dienstleistung, kein Selbstzweck!«;370
5.1.8;Monolog 8 Der Distributionslogistiker: »Kein Lager, sondern ein Warenverteilzentrum.«;378
5.1.9;Monolog 9 Die Montagemitarbeiterin: »Aber davongelaufen ist keine!«;384
5.1.10;Monolog 10 Der Prozessbegleiter: »Die Leute gehen den Prozess mit, das ist das wichtigste Ergebnis meiner Arbeit.«;392
5.1.11;Monolog 11 Der Prozessgestalter: »Dass der mich so umkrempelt!«;400
5.1.12;Monolog 12 Der Controller: »Eine gerechte Kostenrechnung wird es wohl nie geben. Eine Unschärfe ist immer vorhanden.«;408
6;Literaturverzeichnis;414
7;Register;416
8;Autoreninformation;422


Holger Regber und Klaus Zimmermann sind Experten auf dem Change-Management-Sektor. Seit mehreren Jahren arbeiten die beiden als Trainer und Berater für Festo Shopfloor-Innovation, einem Unternehmensbereich der Festo Didactic GmbH & Co.



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