Klocke / Brecher Zahnrad- und Getriebetechnik

Auslegung – Herstellung – Untersuchung – Simulation
2. überarbeitete Auflage 2023
ISBN: 978-3-446-46976-1
Verlag: Carl Hanser
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

E-Book, Deutsch, 754 Seiten

Das umfassende Standardwerk der Zahnrad- und Getriebetechnik
Dieses Grundlagenwerk gibt einen umfassenden Überblick über das Maschinenelement Zahnrad und sein Wirkungsfeld, das Getriebe. Es führt in sämtliche Bereiche der Getriebetechnik ein - von der Auslegung über die Herstellung und Untersuchung von Zahnradgetrieben bis zu Simulationsmethoden für deren Einsatzverhalten und Fertigung. Das Buch richtet sich an Studierende des Maschinenbaus, spricht aufgrund seiner aktuellen Anwendungsbeispiele und Forschungsergebnisse aber auch erfahrene Konstrukteur:innen und Fertigungsingenieur:innen an.
Folgende Themen werden behandelt:
- Grundlagen der Verzahnung und Verzahnungsarten: Verzahnungsgesetz, Stirnradverzahnungen, Kegelradgetriebe, Beveloidverzahnungen
- Verfahren der Getriebeentwicklung: Konzeptionierung, Auslegung und Optimierung von Zahnradgetrieben (inklusive Anforderungen für die Elektromobilität)
- Fertigungsverfahren von Zahnradgetrieben sowie damit verbundene Anforderungen und Randbedingungen
- Methoden der Getriebeuntersuchung zur Gewährleistung eines optimalen Einsatzverhaltens (Tragfähigkeit, Akustik, Wirkungsgrad)
- Simulationsmethoden zur Getriebeauslegung und -fertigung anhand des digitalen Zwillings
Das Buch zeichnet sich durch seinen ganzheitlichen Analyseansatz aus. Dieser ermöglicht es, die Auslegung und Fertigung sowie das Funktionsverhalten von Zahnradgetrieben integrativ zu erklären, zu optimieren und unter Funktions- und Wirtschaftlichkeitsgesichtspunkten zu bewerten.

Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. Dr. h.c. Fritz Klocke war von 1995 bis 2018 Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie (IPT) sowie Direktoriumsmitglied des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen, an dem er auch den Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren innehatte.

Autoren/Hrsg.

Klocke, Fritz

Brecher, Christian

Fachgebiete

• Technische Wissenschaften Maschinenbau | Werkstoffkunde Produktionstechnik Fertigungstechnik
• Technische Wissenschaften Verkehrstechnik | Transportgewerbe Fahrzeugtechnik
• Technische Wissenschaften Maschinenbau | Werkstoffkunde Maschinenbau

Inhaltsverzeichnis

1;Inhalt;7
2;Vorwort;17
3;1 Einführung;19
3.1;1.1 Geschichte des Zahnrads;20
3.2;1.2 Einteilung der Getriebetechnik;23
3.3;1.3 Gestufte Zahnradgetriebe;25
4;2 Grundlagen der Verzahnung;29
4.1;2.1 Das Verzahnungsgesetz;30
4.2;2.2 Stirnradverzahnungen;32
4.2.1;2.2.1 Arten der Stirnradverzahnungen;32
4.2.1.1;2.2.1.1 Zykloidenverzahnungen;33
4.2.1.2;2.2.1.2 Triebstockverzahnungen;34
4.2.1.3;2.2.1.3 Kreisbogenverzahnungen;35
4.2.1.4;2.2.1.4 Wildhaber-Novikov-Verzahnungen;35
4.2.1.5;2.2.1.5 Evolventenverzahnungen;36
4.2.2;2.2.2 Schrägverzahnungen;37
4.2.3;2.2.3 Erzeugungsprinzip von Evolventenverzahnungen;39
4.2.3.1;2.2.3.1 Die Evolventenfunktion;39
4.2.3.2;2.2.3.2 Das theoretische Herstellprinzip des Evolventenprofils;40
4.2.3.3;2.2.3.3 Das Bezugsprofil;41
4.2.3.4;2.2.3.4 Das praktische Herstellprinzip des Evolventenprofils;43
4.2.3.5;2.2.3.5 Räumliche Erzeugung des Flankenprofils;44
4.2.4;2.2.4 Geometrische Größen der Evolventenverzahnung;45
4.2.4.1;2.2.4.1 Modul und Teilung;45
4.2.4.2;2.2.4.2 Zähnezahl und Übersetzungsverhältnis;47
4.2.4.3;2.2.4.3 Eingriffswinkel und Überdeckungsgrad;48
4.2.4.4;2.2.4.4 Durchmesser;51
4.2.4.5;2.2.4.5 Profilverschiebung und Achsabstand;53
4.2.4.6;2.2.4.6 Lückenweiten, Zahndicken und Zahnweiten;58
4.2.5;2.2.5 Kontaktbedingungen zylindrischer Stirnräder;63
4.3;2.3 Kegelradgetriebe;64
4.3.1;2.3.1 Zahnprofile und Erzeugungsprinzip;65
4.3.2;2.3.2 Flankenlinie;69
4.3.3;2.3.3 Geometrische Größen;70
4.3.3.1;2.3.3.1 Mittlerer Modul und Spiralwinkel;72
4.3.3.2;2.3.3.2 Eingriffswinkel und Profilüberdeckung;73
4.3.3.3;2.3.3.3 Zahnhöhenverlauf, Zahndicke und Zahnweite;74
4.3.3.4;2.3.3.4 Profilverschiebung;76
4.3.3.5;2.3.3.5 Besonderheiten der Hypoidverzahnung;77
4.3.4;2.3.4 Kontaktbedingungen von Kegelradverzahnungen;79
4.4;2.4 Beveloidverzahnungen;79
4.4.1;2.4.1 Erzeugungsprinzip von Beveloidverzahnungen;81
4.4.2;2.4.2 Geometrische Größen von Beveloids;83
4.4.2.1;2.4.2.1 Konuswinkel;83
4.4.2.2;2.4.2.2 Eingriffs-, Schrägungswinkel und Überdeckungsgrad;84
4.4.3;2.4.3 Kontaktbedingungen von Beveloidverzahnungen;87
5;3 Getriebeentwicklung;97
5.1;3.1 Vorauslegung von Zahnradgetrieben;98
5.1.1;3.1.1 Konzeptionierung von Zahnradgetrieben;101
5.1.2;3.1.2 Auslegungsziele von Zahnradgetrieben;108
5.1.3;3.1.3 Vordimensionierung von Stirnradstufen;110
5.1.4;3.1.4 Vordimensionierung von Planetenstufen;120
5.2;3.2 Optimierung der Makrogeometrie;126
5.2.1;3.2.1 Akustische Optimierung durch Hochverzahnungen;128
5.2.2;3.2.2 Tragfähigkeitsorientierte Auslegung asymmetrischer Verzahnungen;134
5.2.3;3.2.3 Auslegung wirkungsgradoptimierter Low-Loss-Verzahnungen;138
5.2.4;3.2.4 Rechnergestützte Makrogeometrieoptimierung;140
5.3;3.3 Auslegung der Verzahnungsmikrogeometrie;142
5.3.1;3.3.1 Arten von Korrekturen;144
5.3.2;3.3.2 Topografieseparation durch Polynome;148
5.3.3;3.3.3 Auslegung funktionaler Modifikationen;149
5.3.3.1;3.3.3.1 Variantenrechnung;149
5.3.3.2;3.3.3.2 Berücksichtigung verfahrensbedingter Verschränkungen in der Mikrogeometrieauslegung;151
5.3.3.3;3.3.3.3 Toleranzfeldbasierte Mikrogeometrieoptimierung;152
5.3.3.4;3.3.3.4 Anwendungsbeispiel für toleranzfeldbasierte Mikrogeometrieauslegung;155
5.3.4;3.3.4 Inverse Ermittlung optimaler Sollkorrekturen;156
5.3.5;3.3.5 FE-basierte Auslegung von Kopfrücknahmen;158
5.4;3.4 Auslegung von Beveloidverzahnungen;162
5.5;3.5 Auslegung von Kegelradverzahnungen;167
5.5.1;3.5.1 Bestimmung der Tragfähigkeit;169
5.5.2;3.5.2 Auslegung der Mikrogeometrie;171
6;4 Herstellverfahren;185
6.1;4.1 Prozessketten und Wärmebehandlung;188
6.1.1;4.1.1 Prozessketten der Zahnradfertigung;188
6.1.2;4.1.2 Übliche Zahnradwerkstoffe;190
6.1.3;4.1.3 Wärmebehandlung von Zahnrädern;191
6.1.3.1;4.1.3.1 Gefügebestandteile von Stahlwerkstoffen;191
6.1.3.2;4.1.3.2 Glühverfahren;193
6.1.3.3;4.1.3.3 Härten, Anlassen und Vergüten;194
6.2;4.2 Vorverzahnen;203
6.2.1;4.2.1 Anforderungen an das Vorverzahnen;203
6.2.2;4.2.2 Schneidstoffe und Beschichtungen;206
6.2.3;4.2.3 Wälzverfahren;215
6.2.3.1;4.2.3.1 Wälzhobeln;216
6.2.3.2;4.2.3.2 Wälzfräsen;217
6.2.3.3;4.2.3.3 Wälzstoßen;230
6.2.3.4;4.2.3.4 Wälzschälen;234
6.2.4;4.2.4 Formschneidverfahren;237
6.2.4.1;4.2.4.1 Formfräsen;237
6.2.4.2;4.2.4.2 Räumen;241
6.2.5;4.2.5 Verfahrensvergleich;244
6.2.6;4.2.6 Entgraten und Anfasen;245
6.3;4.3 Weichfeinbearbeitung mit definierter Schneide;247
6.3.1;4.3.1 Anforderungen an die Weichfeinbearbeitung;248
6.3.2;4.3.2 Zahnradschaben;249
6.3.3;4.3.3 Fertigwälzfräsen;254
6.4;4.4 Hartfeinbearbeitung;258
6.4.1;4.4.1 Hartfeinbearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide;258
6.4.1.1;4.4.1.1 Schälwälzfräsen;258
6.4.1.2;4.4.1.2 Schälwälzstoßen;260
6.4.1.3;4.4.1.3 Hartwälzschälen;260
6.4.2;4.4.2 Hartfeinbearbeitung mit geometrisch unbestimmten Schneiden;262
6.4.2.1;4.4.2.1 Der Abrichtprozess;262
6.4.2.2;4.4.2.2 Aufbau und Zusammensetzung von Werkzeugen mit geometrisch unbestimmten Schneiden;268
6.4.2.3;4.4.2.3 Verfahren zur Hartfeinbearbeitung mit geometrisch unbestimmten Schneiden;274
6.5;4.5 Erzeugung von Zahnflankenmodifikationen;295
6.5.1;4.5.1 Erzeugung von Profilmodifikationen;296
6.5.2;4.5.2 Erzeugung von Flankenmodifikationen;297
6.5.3;4.5.3 Entstehung von verfahrensbedingten Verschränkungen;298
6.5.3.1;4.5.3.1 Verfahrensbedingte Verschränkung beim Profilschleifen;301
6.5.3.2;4.5.3.2 Verfahrensbedingte Verschränkung beim kontinuierlichen Wälzschleifen;302
6.6;4.6 Alternative Fertigungsverfahren;303
6.6.1;4.6.1 Endkonturnahe Fertigungsverfahren;304
6.6.1.1;4.6.1.1 Querwalzen von Verzahnungen;304
6.6.1.2;4.6.1.2 Taumelpressen;307
6.6.1.3;4.6.1.3 Pulvermetallurgische Herstellung von Zahnrädern;308
6.6.1.4;4.6.1.4 Additive Herstellung von Zahnrädern;313
6.6.1.5;4.6.1.5 Feinschneiden;315
6.6.1.6;4.6.1.6 Verfahren des Massivumformens zur Herstellung von Verzahnungen;319
6.6.2;4.6.2 5-Achs-Fräsen von Verzahnungen;322
6.7;4.7 Qualitätsprüfung und Analyse fertigungsbedingter Produkteigenschaften;327
6.7.1;4.7.1 Bauteilprüfung;327
6.7.2;4.7.2 Geometrische Prüfung von Verzahnungen;328
6.7.2.1;4.7.2.1 Erfassung der makrogeometrischen Verzahnungsabweichungen;328
6.7.2.2;4.7.2.2 Erfassung der mikrogeometrischen Abweichung;346
6.7.3;4.7.3 Metallografische Analyse von Verzahnungen;352
6.7.3.1;4.7.3.1 Zerstörungsfreie Prüfverfahren;353
6.7.3.2;4.7.3.2 Zerstörende Prüfverfahren;364
6.8;4.8 Kegelradherstellung;376
6.8.1;4.8.1 Diskontinuierlich teilendes Kegelradfräsen;377
6.8.2;4.8.2 Kegelradschleifen;379
6.8.3;4.8.3 Kontinuierlich teilendes Kegelradfräsen;380
6.8.4;4.8.4 Kegelradläppen;381
6.8.5;4.8.5 Optimierungsansätze für die Werkzeug- und Prozessauslegung;383
6.8.6;4.8.6 Kegelradverzahnmaschinen;384
6.8.6.1;4.8.6.1 Mechanische Kegelradfräsmaschinen;384
6.8.6.2;4.8.6.2 6-Achs-Universal-Fräsmaschinen;386
6.8.7;4.8.7 Der Closed Loop;388
6.8.8;4.8.8 Analogieversuche für die Kegelradfertigung;389
7;5 Untersuchung von Zahnradgetrieben;415
7.1;5.1 Beanspruchungs- und Schadensformen an Zahnrädern;416
7.1.1;5.1.1 Beanspruchung des Zahnfußes;417
7.1.2;5.1.2 Beanspruchung der Zahnflanke;419
7.1.2.1;5.1.2.1 Pressung im Zahnflankenkontakt;420
7.1.2.2;5.1.2.2 Beanspruchung in Folge der Kinematik;422
7.1.3;5.1.3 Zahnflankenschäden;425
7.1.3.1;5.1.3.1 Graufleckigkeit;427
7.1.3.2;5.1.3.2 Grübchenbildung;429
7.1.3.3;5.1.3.3 Fressen;433
7.1.3.4;5.1.3.4 Abrasivverschleiß;434
7.1.3.5;5.1.3.5 Zahnflankenbruch;435
7.1.4;5.1.4 Zahnfußschäden;437
7.1.4.1;5.1.4.1 Gewaltbruch;437
7.1.4.2;5.1.4.2 Dauerbruch;438
7.2;5.2 Einflussgrößen auf die Beanspruchbarkeit von Zahnrädern;440
7.2.1;5.2.1 Werkstoff;441
7.2.2;5.2.2 Schmierstoff;444
7.2.3;5.2.3 Oberflächengestalt;446
7.2.4;5.2.4 Randzoneneigenschaften;452
7.3;5.3 Untersuchung der Zahnradtragfähigkeit;454
7.3.1;5.3.1 Prüfstandkonzepte – Laufversuch;456
7.3.1.1;5.3.1.1 Zwei-Wellen-Verspannungsprüfstände;457
7.3.1.2;5.3.1.2 Drei-Wellen-Verspannungsprüfstände;459
7.3.1.3;5.3.1.3 Hochdrehzahl-Verspannungsprüfstände;461
7.3.1.4;5.3.1.4 Standardisierte Prüfverzahnungen für Tragfähigkeitsuntersuchungen;462
7.3.2;5.3.2 Prüfstandkonzepte – Analogieversuch;465
7.3.2.1;5.3.2.1 Zahnfußtragfähigkeit;466
7.3.2.2;5.3.2.2 Zahnflankentragfähigkeit;470
7.3.3;5.3.3 Schadenskriterien und Vorgehensweisen;476
7.3.4;5.3.4 Auswertemethoden für Zahnradtragfähigkeitsuntersuchungen;479
7.3.4.1;5.3.4.1 Statistische Grundlagen zur Zahnradtragfähigkeitsauswertung;481
7.3.4.2;5.3.4.2 Wöhlerdiagramm: Auswertung der Dauerfestigkeit;483
7.3.4.3;5.3.4.3 Wöhlerdiagramm: Auswertung der Zeitfestigkeit;488
7.3.4.4;5.3.4.4 Quantifizierung der Schmierstofftragfähigkeit;491
7.3.5;5.3.5 Übertragbarkeit zwischen Lauf- und Analogieversuch;498
7.3.5.1;5.3.5.1 Zahnfußtragfähigkeit;498
7.3.5.2;5.3.5.2 Zahnflankentragfähigkeit;502
7.4;5.4 Grundlagen der Getriebeakustik;506
7.4.1;5.4.1 Bewertungskenngrößen;507
7.4.1.1;5.4.1.1 Spektrale Zusammensetzung des Schalls;507
7.4.1.2;5.4.1.2 Kennwerte der Technischen Akustik;509
7.4.1.3;5.4.1.3 Zahneingriffsfrequenz und Ordnungsspektrum;511
7.4.1.4;5.4.1.4 Spektralanalyse von Getriebegeräuschen;512
7.4.2;5.4.2 Getriebegeräusche;514
7.4.2.1;5.4.2.1 Objektive Einteilung von Getriebegeräuschen;515
7.4.2.2;5.4.2.2 Subjektive Bewertung;517
7.4.3;5.4.3 Anregungsmechanismen im Zahneingriff;525
7.4.3.1;5.4.3.1 Parameteranregung;527
7.4.3.2;5.4.3.2 Stoßanregung;529
7.4.3.3;5.4.3.3 Weganregung;530
7.4.3.4;5.4.3.4 Einfluss von geometrischen Abweichungen;531
7.4.4;5.4.4 Maßnahmen zur Reduzierung der Geräuschabstrahlung;536
7.5;5.5 Untersuchung der Getriebeakustik;541
7.5.1;5.5.1 Untersuchungsmethoden;541
7.5.1.1;5.5.1.1 Einflankenwälzprüfung;541
7.5.1.2;5.5.1.2 Zweiflankenwälzprüfung;545
7.5.1.3;5.5.1.3 Drehbeschleunigungsmessung;546
7.5.1.4;5.5.1.4 Körperschallmessung;554
7.5.1.5;5.5.1.5 Luftschallmessung;559
7.5.1.6;5.5.1.6 Sondermessverfahren;565
7.5.1.7;5.5.1.7 Alternative Methoden zur Messung der Geräuschemission;574
7.5.2;5.5.2 Prüfstandkonzepte;578
7.5.2.1;5.5.2.1 Radsatzuntersuchung;578
7.5.2.2;5.5.2.2 Gesamtgetriebeuntersuchung;585
7.6;5.6 Wirkungsgradbestimmung von Getrieben;588
7.6.1;5.6.1 Verlustleistungsmessung;590
7.6.2;5.6.2 Leistungsdifferenzmessung;591
7.6.3;5.6.3 Reibkraftmessung im Analogieversuch;594
8;6 Simulationstechnik;615
8.1;6.1 Vorgehensweise zur Modellbildung;615
8.2;6.2 Fertigungssimulation;618
8.2.1;6.2.1 Grundlagen von Fertigungssimulationen;618
8.2.1.1;6.2.1.1 Werkzeug;620
8.2.1.2;6.2.1.2 Maschinenkinematik;621
8.2.2;6.2.2 Geometrieberechnung;624
8.2.3;6.2.3 Simulationsmethoden;626
8.2.3.1;6.2.3.1 Durchdringungsrechnung;627
8.2.3.2;6.2.3.2 FE-Simulation;629
8.2.4;6.2.4 Simulationsgestützte Modellierung;632
8.2.4.1;6.2.4.1 Spanungskenngrößen;632
8.2.4.2;6.2.4.2 Modellierung der Zahnspankraft;635
8.2.4.3;6.2.4.3 Modellierung der Spanverformung;639
8.2.4.4;6.2.4.4 Verschleißanalyse für die spanende Fertigung;640
8.2.4.5;6.2.4.5 Bestimmung von charakteristischen Fertigungsabweichungen;645
8.2.4.6;6.2.4.6 Bezogenes Zeitspanungsvolumen, Kraftberechnung und Energieeinbringung beim kontinuierlichen Wälzschleifen;646
8.2.4.7;6.2.4.7 Digitaler Zwilling in der Zahnradfertigung;655
8.3;6.3 Zahnkontaktanalyse;657
8.3.1;6.3.1 FE-basierte Zahnkontaktanalyse;659
8.3.1.1;6.3.1.1 Geometrievorgabe;660
8.3.1.2;6.3.1.2 Kontaktfindung und lastfreie Verzahnungskennwerte;661
8.3.1.3;6.3.1.3 FE-Strukturgenerierung;662
8.3.1.4;6.3.1.4 Verschiebungseinflusszahlen;662
8.3.1.5;6.3.1.5 Mathematisches Federmodell;664
8.3.1.6;6.3.1.6 Lastverteilung und Kennwerte unter Last;667
8.3.2;6.3.2 Auslegung mit der Zahnkontaktanalyse am Beispiel der Zahnfußoptimierung;670
8.3.3;6.3.3 Mikrogeometrische Kontaktanalyse mit realen Oberflächenstrukturen;673
8.4;6.4 Höherwertige Berechnungsverfahren für die Zahnradtragfähigkeit;676
8.4.1;6.4.1 Methode zur Berechnung der lokalen Zahnfußtragfähigkeit;679
8.4.1.1;6.4.1.1 Vergleichsspannung und Überlebenswahrscheinlichkeit für den Zahnfuß;680
8.4.1.2;6.4.1.2 Erweiterung der Methode um eine Fehlstellenanalyse;684
8.4.1.3;6.4.1.3 Validierung und Anwendung der Methode;686
8.4.1.4;6.4.1.4 Übertragung der Methode auf die Berechnung der Zahnflankenbruchtragfähigkeit;688
8.4.2;6.4.2 Methode zur lokalen Wälzfestigkeitsberechnung;690
8.4.2.1;6.4.2.1 Volumen- und Oberflächenbeanspruchung im Wälzkontakt;692
8.4.2.2;6.4.2.2 Werkstofffestigkeit im Wälzkontakt;693
8.4.2.3;6.4.2.3 Vergleichsspannung und Überlebenswahrscheinlichkeit für den Wälzkontakt;695
8.4.2.4;6.4.2.4 Validierung der lokalen Wälzfestigkeitsberechnung;697
8.5;6.5 Dynamik des Zahneingriffs;699
8.5.1;6.5.1 Mathematische Beschreibung der Anregungsmechanismen im Zahneingriff;700
8.5.1.1;6.5.1.1 Der Einmassenschwinger als vereinfachtes Ersatzmodell von Verzahnung und Zahnradpaar;701
8.5.1.2;6.5.1.2 Parametererregung;702
8.5.1.3;6.5.1.3 Weganregung;705
8.5.1.4;6.5.1.4 Stoßanregung;707
8.5.1.5;6.5.1.5 Reibkraftanregung;708
8.5.1.6;6.5.1.6 Kippmomente;709
8.5.1.7;6.5.1.7 Rechnerische Abbildung des Dämpfungsverhaltens;709
8.5.2;6.5.2 Aufbau von Schwingungsmodellen;710
8.5.2.1;6.5.2.1 Ziele und Aufgaben der Modellbildung;711
8.5.2.2;6.5.2.2 Abbildung von Strukturkomponenten;712
8.5.2.3;6.5.2.3 Dynamikmodell eines einstufigen Getriebes;715
8.5.3;6.5.3 Entwicklung und Berechnung der mathematischen Ersatzmodelle;719
8.5.4;6.5.4 Methoden der Körperschall- und Luftschallberechnung;721
8.5.4.1;6.5.4.1 Zahnkraftpegel;722
8.5.4.2;6.5.4.2 Methoden der Körperschallberechnung;723
8.5.4.3;6.5.4.3 Methoden der Luftschallberechnung;724
9;Index;741

Über Autor(innen)

Klocke, Fritz
Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. Dr. h.c. Fritz Klocke war von 1995 bis 2018 Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie (IPT) sowie Direktoriumsmitglied des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen, an dem er auch den Lehrstuhl für Technologie der Fertigungsverfahren innehatte.

Brecher, Christian
Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher ist seit 2004 Inhaber des Lehrstuhls für Werkzeugmaschinen und Direktoriumsmitglied des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen. Seit 2018 ist er Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie (IPT).